而这都归功于滤芯技术。两种除尘器的除尘效率比较，需要注意的是尘粒越小，性能差异越大。双层过滤技术。振动式滤筒除尘器滤尘效率秘诀在于振动自净式滤筒的滤网。这一滤网可先将通过其上的粗粒粉尘和纤维粉尘铺集于其表面上，较细的粉尘和超微粒子则通过滤网，为其后的滤材本身所滤除。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯的自净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻既能发挥性能。因此，在环境要求较高，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用托里特VS振动式除尘器，可确保除尘器有99.99%的效率。自动清灰系统。振动式滤筒除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运作。
改进工艺采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。通风排烟通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。除尘治理相比通风而言，安装专治焊接烟尘的焊烟除尘器能更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装焊烟除尘器，焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。脉冲除尘器的性能：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。
从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了的卫生标准，少者几倍，多者几十倍、几百倍。表7所示为几组车间现场焊件烟尘测定的高浓度。从此可知，我国焊接作业区的有害气体污染是比较严重的，焊接工人的健康受到很大的威胁，必须引起高度的重视，采取有力措施，使焊件烟尘得以净化，同时满足劳动保护和环境保护的要求。但是，近年来，随着焊接工艺和设备的改善，尤其是一些自动化程度很高的焊接机器人的采用，与此相配套的焊接烟尘的净化设备也得到了长足的发展。焊接烟尘的净化技术研究与开发焊接烟尘的收集为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内。目前收集焊接烟尘的方式有以下两种：局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量。
吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。该设备由我公司引进国外先进技术，自主设计、研发、生产的新一代高效除尘净化产品。该设备实现了一机多用、灵活布置、低噪音、高效率、节能环保。该设备针对机械加工厂、锅炉厂、汽车总装厂、维修厂等焊接作业时所产生烟尘难处理、处理难而专业设计的高效除尘设备。设备采用多级过滤，设备在除去悬浮在空气中对人体有害的颗粒物的同时有效去除烟气中的有害气体及重金属成分，保证生产环境空气质量。
随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。滤筒除尘器从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。区别如下。过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。静电除尘静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。这个过程中的吹吸风道由平台隔栅与隔栅之间的间距形成。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。DFY型数控切割机烟尘净化机该机纵向随机联动，切割机工作时产生的烟尘通过集烟罩吸入除尘器净化。过滤器垂直安装结构，过滤面积大，电脑脉冲自动反吹清灰。
净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三层过滤，设备更高效运行，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从带有活性炭过滤格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的工业万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器结构设计简单，滤芯清洗更换方便。应用范围大量应用于各种焊接工艺中，广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于粉尘量不是非常大空间比较狭小的工位，有效利用空间。工作原理烟尘通过净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。
