压差表：通过压差表来控制脉冲时间，使积尘及时被。收尘灰斗：系列除尘器脉冲后的灰尘进入到收尘灰斗，定期清理即可。设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪;联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;设备净化效率高;对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定);组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。
技术说明采用滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。工作原理多滤筒除尘器需要通过外部风压引动，焊烟废气经吸气装置（吸气臂、吸气罩）吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后达标排出。多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）焊接烟尘治理系统分为两种形式：A焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。DMC系列单机除尘器是在借鉴先进的除尘技术—Pulse-Jet”（脉冲—射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。该单机脉冲除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。顶吸板顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置(吸气臂、顶吸罩、顶吸板等)捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。本文相关词条解释吸气由于呼吸肌收缩，膈肌下降导致胸腔扩大，胸膜腔负压，肺内压下降，肺内压与大气压产生压了差。
我公司常年专业生产供应环保设备（脉冲布袋除尘器）、（脉冲滤芯除尘器）、（UV光氧净化器）、（低温等离子设备）、（焊接烟尘净化器）、（星型卸料器）、（螺旋输送机）等设备整机及配件。设备采用高压涡轮风机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性稳定。滤筒使用寿命长，可以吸收0.3um以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘也有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。
