烫印
借助一定压力,将金属箔或颜料箔烫印到纸类、塑料印刷品或其他承印物表面的工艺,称为烫印工艺,俗称烫箔、烫金。烫印的目的是提高产品包装的装饰效果,提高产品的附加值,并更有效地进行防伪。其使用范围越来越广泛,形式越来越多样。常用的烫印工艺主要有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印
1.普通烫印
普通烫印的箔材是电化铝。电化铝箔由基膜层、离型层、保护层、镀铝层和色层构成。基膜层通常为PET薄膜,厚度为12um-16m,是支撑材料。色层为醇溶性染色树脂层,主要决定电化铝的颜色,由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等材料和染料组成,主要颜色有金、银、蓝、红绿等。镀铝层使用纯度为99.9%的铝,在真空状态和高温(温度为1400℃1500℃)下进行气态喷涂而成。铝的反射性好,可以使颜色呈现金属光泽。烫印时,胶粘层保证在压力作用下铝层能黏结在被烫印材料上,胶粘层的成分主要是甲基丙烯酸酯、硝酸维素、聚丙烯酸酯等和虫胶,可根据需要选择影响烫印质量的关键要素有烫印温度、烫印压力和烫印时间。温度过低会使胶粘层熔化不充分,导致无法烫印或烫印不牢;温度过高会使胶粘层过度熔化,导致糊版、发花和变色。一般情况,烫印温度应控制在70℃~180℃。实际温度的确定要根据电化铝的型号和
性能、烫印面积、烫印压力、烫印时间、承印材料的种类、印刷墨层的厚度等因素来综合考
虑。烫印压力过小则电化铝无法与承印材料黏附在一起,同时烫印边沿发花;压力过大则会造成糊版,并可能导致变形。一般应将压力控制在2450kPa~3430kPa(25kg/cm235 kgf/cm2)范围内。