焊烟净化器结构特征：不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。芯竖放，解决了滤芯横放上部粉尘难以的问题。精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长。配置的吸气臂可作度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置自锁。器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外型小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。净化器在室体底部按有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化且须净化粉尘的领域。化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。机由离心风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，高阻力为1500Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。设备运行安全、维护简单滤筒表面过滤风速低于0m/min，远低于布袋除尘器的5～8m/min的过滤风速，大大降低了粉尘因摩擦产生着火及的现象。同时，滤筒内风速较低，粉尘对滤筒的损伤较小，滤筒的使用寿命较长。滤筒具有优异的集尘和清灰能力，因此保养滤筒周期较长，一般2～3个月清理一次。滤筒保养快速、简便和安全，在清理滤筒时，可以从机体外面很方便地取出所有滤筒，甚至不用工具就能拆卸和换装。
目前各企业在进行节能减排工作上仍然存在认识不到位、措施不配套、责任不明确、投入不落实、协调不得力等问题，出现与制定的节能减排政策措施相背离的现象，造成许多新产业公司在环保上不达标。工厂里面的焊接烟尘和车间烟尘的治理是摆在当代环保行业面前的一项重要任务，而且焊接生产时产生大量的烟尘，内部含有有害气体，怎么才能有效的去除这些有害气体，这是每一个环保行业从业人员首要工作。根据市场统计结果显示：解决电焊烟气烟尘的设备就是焊接烟尘净化器。焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便。金属在工业焊接或其他加工处理过程中产生的多种有有害气体，焊接烟尘净化器会根据烟雾中气体的性质和加工特点在保障不会产生二次污染、不影响车间操作、不影响设备寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。
焊接烟尘粒子的直径非常小，大部分都在0.3μm-1μm之间，粘性大，温度高，鼻毛、鼻粘膜起不到阻挡作用，会直接侵入到肺组织，并在肺泡大量沉着，造成尘肺病，如果溶解进入血液就会造成中，比如氢中与中。一个工人一天可产生60-150g焊烟，发尘量非常大。在没有配备焊接烟尘净化器或其他净化措施的情况下，焊接所产生的烟尘不仅对工人身体健康有危害，还会对周围环境造成污染。因此，在焊接车间安置焊接烟尘净化设备是必不可少的，目前我国在环保法律法规上已经有了相关的明文规。对于工厂来说，移动式焊接烟尘净化器与式烟尘净化系统是为便捷高效、经济实用的设备。焊接烟尘净化器是专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。沉淀式滤筒除尘器：滤筒斜置或水平放置时，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。而利用下行气流可以提高除尘器的除尘效果。它采用了先进的模块组装结构和良好的空气格局，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。同时体积娇小，有很高的空间利用率，而且，沉流式滤筒除尘器采用折叠形式防止滤料，密度大，在有限的空间制造很大的过滤面积，降低过滤速度，减少资源浪费和运行费用，延长设备寿命和整体结构的维护。
