检查好本柜输出端子至行喷脉冲布袋除尘器设备上的各电磁提升阀和电磁脉冲阀有无短路和断路(如有短路故障将会造成控制空开Q2跳闸、或FU熔芯熔断，影响正常清灰工作)。各端子输出对各室的电磁提升阀和电磁脉冲阀是否相对应，否则将影响清灰效果，除尘风机与控制柜热继电器线输出相对应，(开机前关闭风机调节阀门，风机开启后打开调节阀门，停机后好把调节风门关闭，避免风机启动时忘记关闭调节阀门，起动电流大影响电器使用寿命)。做好以上工作将本柜开关SA1置自动位置，本柜将按照工艺要求自动执行各室清灰工作。焊剂成分以常用的“型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。施焊时产生的焊接烟尘含有MnOFe2OSiO2与HF。施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。CO2气体保护焊：CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与芯两种。CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnOFe2O3与有害气体CO、NOx、O3。对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。对于芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiOHF等）。焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。该系统还可以与万向吸气臂配合使用，能保证吸气罩口在工作半径（从2M—7M）可以进行度自由的旋转，并可以在一定的高度（0M—7M）高度内悬停在任意的位置，可随工作路径的移动而移动。这就很有效的解决了，重工行业工件大而难以完成整体除尘的问题。产品特性:按照欧洲工业产品标准设计，性能安全可靠，设计紧凑；符合气体动力原理，设备运行费用降低；采用新技术的模块设计，可满足各种净化烟尘的需求，便于组装及生产；采用进口的过滤材料：聚四（PTFE）覆膜滤材以提高过滤精度及剥离粉尘的效果根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设。
