目前各企业在进行节能减排工作上仍然存在认识不到位、措施不配套、责任不明确、投入不落实、协调不得力等问题，出现与制定的节能减排政策措施相背离的现象，造成许多新产业公司在环保上不达标。工厂里面的焊接烟尘和车间烟尘的治理是摆在当代环保行业面前的一项重要任务，而且焊接生产时产生大量的烟尘，内部含有有害气体，怎么才能有效的去除这些有害气体，这是每一个环保行业从业人员首要工作。滤筒式除尘器的主要结构一般而言，除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒式除尘器中滤筒的安装形式介绍滤筒在除尘器中的布置很重要，如果除尘器花板下部分为过滤室，而上部分为净气室，那么滤筒可以选择垂直布置在除尘器箱体花板上，也可以选择将滤筒倾斜布置在除尘器花板上，用螺栓固定，并挚有橡胶垫。
多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的可靠与安全性。覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达24个月。控制器设计良好，安全性高，利于操作和维持设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。移动式焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。旱烟净化设备使用场所移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。
该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。焊接烟尘净化器脉冲式滤筒除尘器设备的维护：必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。集中式焊烟净化设备工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
正因为焊接烟尘严重的危害，焊接烟尘处理向来是环保局的重点检测对象，尤其在现在环境治理的大背景下，焊接烟尘处理更是每个焊接工厂必备的步骤。焊接烟尘处理的方式有很多，通风、滤袋除尘都是工厂采用过的除尘方式，不过当前效果好，经济性高的要数滤筒式焊接烟尘净化器。它是滤袋除尘器的升级版，极其适合焊烟的净化处理，滤筒的除尘效果明显比滤袋好，而且磨损也小，可以降低更换滤芯的频率，节省开支；价格上，这种新型的滤筒除尘器与滤袋除尘器相同，个别型号甚至会便宜，投资少，经济实惠。滤筒除尘器有单机和集中除尘两种，可以适应不同净化需求，滤筒的材质丰富，规格尺寸和安装方式都可以据客户的要求定制，非常灵活，已经是焊接工厂主流的净化设备了，您的工厂若也需要这种净化器的话不妨考虑这种方便高效的滤筒除尘器。
一般的一体式厂房都会有自己的空气净化手段。下面就由焊烟净化器带大家来了解一下分层送分的原理，以及对于焊烟的治理。焊接烟尘净化系统与空调系统相结合对于一些特殊要求的焊接生产厂房，既要满足改善生产环境的要求，又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求)，就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来，达到综合治理的目的分层送风的特点产生稳定的上升气流，含尘烟气随气流上升;由于送风温差小，送风速度慢，在工作区工作感觉舒适;与其它送风方式相比，分层送气具有节能、通风效率高的特点;通过换气次数设计，可对厂房1定高度的污染空气进行有效控制;分层送风适用于热量和污染同时产生的场所(如焊接、精铸、压铸、机加等);在厂房高度范围内形成两个区域，下部为温度适宜清洁区，上部为温度较高的混合区。
