集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
集中烟尘处理系统
工作原理：净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜滤材，可以在*时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了领先的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留后在过滤筒表面下不断堆集，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处理状态，当风阻达到一定值，也就是引响吸风量时，控制作系统自动轮流打开电磁阀，通过过滤筒内的旋翼式自动旋转清灰装置自动反吹清灰。灰尘自动掉入粉尘集灰筒。
焊烟净化系统，就是针对：焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。本产品可用于以下几种加工工艺：
等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。并广泛应用于：造船、重工、汽车制造、大型设备加工、烟草、医、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。多工位式焊接烟尘净化系统
式焊接烟尘净化器为分体柜式机体，由过滤柜、控制柜、风机柜等部分组成。内设高精度阻燃滤筒过滤单元，专用于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在高效环保专用离心风机负压吸入的作用下，切割烟尘通过风管收集进入过滤器，经预过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接进入室内循环。
随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。
防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。
焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
焊烟净化器的机器优势：
1、吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
3、电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。
4、先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。
5、多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。
6、覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
7、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。
8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
