整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。DMC系列单机除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
新型木工除尘器的作用是处理家具、木门、地板等木制品行业粉尘的净化，木工厂除尘器采用进口变频器技术，节约能源达对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行有效治理。木工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用量；箱体采用鞍钢A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。同时独特的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。木工机械专用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。产品结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，粉尘十分方便。UF系列单机除尘器概述UF系列单机除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。
烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放。体积小，占地面积小，装有脚轮和把手，移动方便。滤筒全部采用美国进口的PTFE聚酯纤维材料，该材料具有极低的摩擦系数，良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，精度高，过滤效果好，根据工况细可达到0.3um，净化效率99.9%，该材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到2-3年。
同时缓冲在管道内随气流快速移动飞溅的大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均匀进入主滤芯；该产品采用了依靠的PTEE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1微米）的过滤效率可达999%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留在过滤筒表面下不断堆积，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处于状态，当风阻达到一定值，也就是影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内的清灰装置，自动反吹清灰，使滤芯表面干净，能始终保持一个恒定的吸风量。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全保障。
局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用阻燃过滤筒吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。二.设计依据、执行标准.《环境保》；.《大气污染物防治法》；.《大气污染物综合排放标准》（GB工作原理：JKH系统集中焊烟净化吕器该设备处理风量m3/h，可以满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个系统能同时处理多个焊接工位的烟尘净化。
