液压主控阀实物解剖模型柴油发动机实物解剖模型

  • 发布时间:2021-11-08 10:47:04,加入时间:2016年12月15日(距今3089天)
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液压主控阀实物解剖模型,柴油发动机实物解剖模型

一、产品技术参数: 

1、模型主体:采用挖掘机“液压泵”实物进行解剖,使用线切割解剖,用不同的颜色进行区分泵体部分、油路部分,实现“液压双联泵”内部结构与外观同时展示的功能;

2、立体影像系统:采用录像的方式循环播放液压泵的主体外观、拆装步骤、部件名称等三维立体影像,实现解剖模型与三维立体模型的完美结合。

3、台架尺寸重量:180KG,面板:铁质金属 喷漆处理。

工作原理:自振荡离散波束铯蒸气型(无放射性 CS-133)

工作范围:17,000~100,000nT(|-)

工作区域:为了取得高的信噪比,探头的长轴与地磁场的夹角应为 45-à30-- ,但一般作业是在 40-à30-- 条件下进行的。探头在各个半球内工作时自动切换。

灵敏度: (90%读数处于 P-P范围内)

测量速度 0.1s时 0.15nT

测量速度 0.2s时 0.11nT

测量速度 0.5s时 0.07nT

测量速度 1.0s时 0.05nT

信息宽带:<0.02nT(|-)/-ìHz RMS

方位误差:<-à1nT(|-) 

温漂: 0.05nT(|-)/--C 

梯度容差:>500 nT(|-)/ 英寸 >nT(|-)/m

采样间隔:0.1s~1hr (每步 0.1s)或外触发

数据存储:固存 RAM 容 量:磁力仪、时间标志、位置记录,8 小时;外加梯度仪,GPS,高采样率时,3小时。

音频输出:

1). 地磁波动的音频信号,音调和音量调节(搜索)

2). 每秒一个音频脉冲(步测节拍)

3). 丢失信号或电池低电压报警

数据输出:

三线 RS-232标准串引口,通过 RS-232连续实时传输数据到 PC机(选项)。输出转传时间少于 5min。

视屏输出:微控制器驱动的 320液晶显示屏,日光型 200-á

可选输出有:

1). 数据显示:5个迭加剖面,实时或重显示模式

2). 系统设置功能:即存储器状态,数据传输,采样时间

3). 调查设置功能:调查剖面数及方向,站位或 GPS序号,试验测线号

4). 调查监测功能:总磁场,噪声电平,剖面数 X 或 Xy 坐标。

软件功能有:

1. 调查模式

a) 搜索调查

b) 简单调查

c) 绘图调查

d) 基准站

2. 数据采集/显示

a) 采集、存储数据及调查功能

b) 显示剖面、总磁场(分辨率 0.1nT)、梯度(0.1nT)、调查/绘图参数和诊断PC支持软件

(1) 数据传输及修正

a) 将现场磁力仪、梯度仪、差分 GPS或基站的数据传至 PC机

b) 数据变化及质量检测

c) 利用基站数据进行日变修正

d) 将修正过的数据处理成 ASCⅡ码 X-Y-Z 值(对磁力仪)或 ASCⅡ码

X-Y-Z1-Z2-Z3值(对梯度仪)

(2) 选项:Golden公司-°Surfer for Windows-± 软件,提供数据显示、绘图或带文字注释彩色三维等磁图

机械部分

探头: 直径 6cm,长 15cm,重 340g

控制盒:宽 15cm,高8cm,长 28cm,重1.6kg装在腰带上,磁场效应小于 1nT/3ft

杆/皮带:磁力仪或梯度仪长杆:0.9~1.1kg尼龙带加电缆 1~1.3kg

电池: 高 8cm,宽 13cm,长 20cm,附在尼龙腰带上

环境条件:

工作温度:-25~+50-- C

贮存温度:-35~+60-- C 水 密:0.9m水深

振 动: 从 3ft 处落到硬地面不致损坏

选项:

1) 梯度仪(水平或垂直式)

2) GPS导航仪(实时差分,无线电传输至 GPS基站或调频 RTCM码传输)

3) 计算机、数据存储、打印机

4) 似然偶极模式匹配目标分析软件,工作在分批模式或局部异常模式,用于武器或环境目标。

技术文章

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主要特点

* 高灵敏度----轻而易举的探测埋藏 15英尺深的圆桶

* 高效率----测线距离 2m时,一小时内可探测 8000多平方米

* 直观----显示测量网格、位置及五个叠加剖面

* 使用方便----采用标准 IBM 兼容机、打印机或绘图仪在基站上几分钟内即可拷贝

成图

* 选项----同时使用水平垂直梯度仪、GPS差分定位系统(精度优于1m)和目标分析软件

(1)建立机械系统模型 

可以在ADAMS/View下直接建立机械系统模型,也可以输入外部建立好的模型。 

(2)确定ADAMS的输入与输出变量 

确定输入与输出变量后,可以在ADAMS和控制软件之间形成一个闭合回路。 

(3)在MATLAB中建立起控制系统模型

建立起控制系统模型后,将其与ADAMS的机械系统模型联接起来。 

(4)仿真模型

可以使用交换式或批处理方式仿真机械系统和控制系统在一起的模型。 

基于ADAMS/Control模块的联合仿真系统框图2如下

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