花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在小范围内。焊接烟气是我国现代工业生产环境中一项重大问题，它不仅会影响工作效率，重要的是还会严重危害工作人员的身体健康。
想要彻底根除焊烟问题也是一项难度巨大的任务，它有着治理难，易反复的根除难度。怎么才能彻底净化焊烟是当代工业的一项巨大难题。焊烟净化器式通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。焊烟净化器广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位，焊烟净化器有着无与伦比的市场与实用性，亦会再接再厉再创环保设备新高。
净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全靠谱。洁净空气从格栅状排风口均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。使用场所AFY型双臂式可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化批量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保障了设备的噪音环保。
设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。移动式焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中批量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，集中式焊烟净化器生产工厂，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）焊接烟尘治理系统分为两种形式：A：焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。）1、停机，关闭电源。2、把压缩气管连接压缩气源。3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门工作原理：生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首先经过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤芯，主过滤芯选用进口防静电覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99%，净化后的气体再经过活性炭过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
设备优势：设有专用涡轮和进口名牌防电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。防尘电控箱：利用密封垫等进行密封，防止火花溅出。采用防启动器及控制器，操作更安全。口：如除尘器发生，箱体很可能会破裂，造身伤亡事故，为防止此情况，把能量吸收引导至除尘器后上部并排除，尽量减少其损失。本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环境改善，粉粒体输送及回收。清灰效率高，能耗低脉冲阀使用寿命长，靠谱性好。滤袋装拆方便，固定靠谱风道采用管布置，结构紧凑。采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用良好的密封材料，漏风率很低。进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
