由于烟气调质良好。温度﹑压力﹑湿度等因素，前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘，加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补，治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求。镀锌厂用除尘器的设计是电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持的收尘效果，具有较强的相互补性。要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。
设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。DMC系列单机除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。
尘源密闭.按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩，整体密闭罩和大容积密闭罩.密闭罩要坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修。湿法防尘.包括对物料进行加湿的水力除尘，向室内空气喷雾降尘和全面水冲洗，水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些，喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度.全面水冲洗系指对有灰尘的设备表面，墙壁，地坪定期冲洗，以减少二次扬尘.水冲洗设施供水点的作用半径为10～15m，供水压力不小于196kPa，每个供水点的耗水量为1.5L/s，冲洗每米2面积耗水6L.在寒冷地区的寒冷季节，湿法防尘要加强保暖防冻措施。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。
进口烟气在90℃－120℃使用条件下，克服了原来电捕器除尘器所存在的使用期间绝缘子益击穿、爬电、电捕运行时间越长，则电捕效率就随之下降，着火等问题电捕除尘器的电捕内的检查项目：罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。防尘电控箱：利用密封垫等进行密封，防止火花溅出。采用防启动器及控制器，操作更安全。口：如除尘器发生，箱体很可能会破裂，造身伤亡事故，为防止此情况，把能量吸收引导至除尘器后上部并排除，尽量减少其损失。电捕除尘器主要用于含较多的气体净化，如以碳素焙烧、发生炉等烟气净化。本装置在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改善劳动条件等方面，应用效果显著，能保证长期稳定运行。极卧式系列电捕器广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收，无需二次处和建造沉淀池等特点。
与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）。分隔上中箱体的花板边成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加承重。焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。
木工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用量；箱体采用鞍钢A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。同时独特的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。木工机械专用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。烟尘装置完全是根据焊接工位面积制作的，一个工位一个吸气罩，安装在产尘点上方，可以确保在大范围内烟尘。它的除尘主机也是根据净化需要配置的，先根据车间的产尘量推算出需要的过滤总面积，再确定需要的滤筒数量；滤筒由于是折叠而成的，可以在同等体积下做到大的过滤面积，如此以来，除尘主机的大小可以缩小至小，节省占地面积，也方便安装。
例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。应用领域A\各行业各种类型的压缩空气站；B\钢铁厂的高炉鼓风机；C\制氧站的原料空气机；D\各种容量的燃气轮机；E\需长时间运转的柴油机；F\化纤纺织工业的空调送风系统；G\对空气洁净度要求高的集中空调系统（例如：计算机房、空调室、制行业、食品行业等）。制造安装我们可以承接产品设计、设备制造、管道制造、安装调试、服务等一系列的交钥匙工程，同时可以为非终端用户提供OEM\ODM配套服务以及销售各类滤筒除尘器配件。
沥青搅拌站除尘设备结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。AT-LTC滤筒除尘器是我们消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。可根据客户实际需求定制不同长度和规格的滤筒。可选用定时或按压差两种方式清灰。脉冲褶式滤筒除尘器安装要求：脉冲褶式滤筒除尘器箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。室离线脉冲吹除灰技术:工作条件的过滤器，过滤袋外表面灰尘附着产品越来越多，从而导致过滤器的阻力本身也逐渐增加，滤袋表面的附着在产品达到一定量的灰尘，灰尘控制装置(压差或定时)信号。首先要一袋室的过滤空气提升阀关闭切断房间，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由丙烷看好包在很短的时间顺序的通过每一个脉冲阀喷焊喷嘴感应多次注入体积的空气进入滤袋，空气波的产生，使滤袋的底部从口腔到生产急剧扩张和冲击振动，加上反向流的作用，使粉尘滤袋外的附加产品的损失。
设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的。进风方式目前设计的低压长袋脉冲袋式收尘器，采用何种进风方式，会直接影响滤袋的使用寿命，主要体现在：风量的均匀性。
