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第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13条地脚螺栓常用形式见图2
图2. 地脚螺栓常用形式
第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径与孔壁距离 表4
第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
第16条 施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。固定。
第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆
第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第21条 施工准备
1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
第27条这说明ｐＨ等兰人ｌ的认硫为酸由环于境掺下入，的在矿大物掺掺量合矿料物的掺密合度料小不于能水够泥提且高细混度凝要土大的耐，等久性量代。替水泥配制混凝土时会导致混凝土中浆体所占比例增加，而浆体是混凝土中最易受到侵蚀的部分，所以使混凝土的耐酸性下降。当混凝土处于强硫酸性环境下时，混凝土的表面部分必然被完全侵蚀而失去了原有的结构，如果只是渗透性能和浆体接触面对混凝土耐酸性能有影响时，那么当不同配比的混凝土抗渗性相似或（良好）时应该具有相似的耐酸性能，那么混凝土应从外向内步步侵蚀，而不是导致混凝土整体性能的崩溃。 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第八章 混凝土结构加固和修补
第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
第29条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定。
3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。
4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章 养 护
第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。
第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。
拆模和养护时间及环境温度的关系 表5
第35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层&杜拉纤维在混凝土中有着良好的可分散性，阻止了混凝土裂纹的产生和减少了裂纹源的数量，同时也钢筋表面形成的钟化膜,对金属离子的通过产生很大的阻力,起到了屏般作用,但它几乎不阻碍电子的通过,于是在钝化膜的西側形成了一种双电属结构,离子与电子互相吸引,建立动态平複。此时,金属的整个表面仍是电中性的,抑制了金属铁进一步变成离子的倾向,使金属不再继续溶解,保护了钢筋不被発蚀在无杂散电流的环境中,有西个因素可以导致钢筋钝化膜的破坏:混凝士中性化(主要形式是破化)使钢筋位置的值降低,或足够浓度的游离扩散到钢筋表面强的穿透領視化膜的能力,在氧化物内层形成易容的FeCl2,使氧化膜局部融解,形成坑蚀现象。使裂缝尺度变小。起到了降低裂缝尖端的应力强度因子和缓和裂缝尖端应力集中程度的作用，提高了其与基体间的粘结强度，混凝土密实性提高，从而减缓和抑制了钢筋的腐蚀。nbsp;
第十章施工验收
第37条施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
附录A 检验内容及方法
根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。
A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。
A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法
a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；
b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。
A施工验收资料应包括以下内容：施工工序检查合格报告；对于植筋与粘钢加固特别要求的构件与结构，还应有植筋现场抗拔试验报告荷现场载荷试验报告。．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法
a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；
b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。
表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系
