（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。）1、停机，关闭电源。2、把压缩气管连接压缩气源。3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门工作原理：生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首先经过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤芯，主过滤芯选用进口防静电覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99%，净化后的气体再经过活性炭过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
设备优势：设有专用涡轮和进口名牌防电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。防尘电控箱：利用密封垫等进行密封，防止火花溅出。采用防启动器及控制器，操作更安全。口：如除尘器发生，箱体很可能会破裂，造身伤亡事故，为防止此情况，把能量吸收引导至除尘器后上部并排除，尽量减少其损失。本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环境改善，粉粒体输送及回收。清灰效率高，能耗低脉冲阀使用寿命长，靠谱性好。滤袋装拆方便，固定靠谱风道采用管布置，结构紧凑。采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用良好的密封材料，漏风率很低。进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
分流后的含微尘气体再进入第三层主过滤芯进行后过滤。细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，过滤效果可达到99.9%，粉尘被滤芯阻拦在其表面，过滤后的洁净空气流入滤筒内部，进入过滤设备的排风室，被风机排回工作室或经过管路系统流向大气中。滤芯当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值时（1500Pa），控制压缩空气的脉冲阀会自动打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋翼式反吹机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流的作用力而脱离滤芯表面，并在重力作用下，掉入集灰盒，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除。
该设备在每次风机运转停止后，建议客户再多清灰一次，这样能够保障滤筒的清洁度和使用寿命。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。沉流式滤筒除尘器，业内也叫斜插式滤筒除尘器、夹式滤筒除尘器。采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。
现在社会上的使用的设备数不胜数，但机器也同人类一样，需要日常的保养，能够在使用时达到好的状态和延长其寿命。研究表明，长久吸入化合物可发生慢性中，长久吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的（无机化合物）高容许浓度为5mg/m3。焊接学会（IIW）也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的及其化合物（换算成MnO高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高性尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。对于这种全国性的焊接大赛，首先要保障焊接烟气对参赛人员的人身伤害要降低到低值，其次排放要符合污染废气大气排放达标要求，这对主办方来说是一个巨大的考验，在这种情况下，主办方找到了国内静电行业出名企业根据客户项目具体情况，耀焜环保工程师推选了低空排放处理风量>1000m3/h，净化效率超过99%的焊接油烟净化器，本商品采用静电净化作用。
