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梁加大截面工程
1、施工前准备的工具：
模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面处针对u型与X型箍锚固的实验梁,不同层数的梁表现出不同的碳坏形式。粘贴一层布时,u型与x型箍的梁都发生了纵向碳好维拉断的碳坏。但就实验整体现象来i井:还是有所区别的U型推的梁从发现剥但是，在相应的工程设计中如何进行其耐久性设计，迄今尚未很好地解决，如现行《混凝土结构设计规范》（ＧＢ虽提出了耐久性要求，但其标准似乎偏低；新拟的耐久性设计规范则多原则性要求，尚不够具体实用。在规范适用范围内，虽包含了城市桥梁、隧道，但又提到对低周反复荷载和持久荷载作用，也能引起材料性能劣化的耐久性问题，它与荷载作用下的结构强度设计有关，有别于环境作用下的耐久性设计，不属该规范考虑的范畴，有关隧道方面的内容也都尚未纳入其中。由于隧道工程属于一项难于日后再做大手术加固和修复的、隐蔽性很强的水下和地下重大工程项目，对其耐久性方面决策的可靠性和有依据性问题就更显突出而具有相当大的难度和复杂性。高到最后拉断,剥离是不断地发展的,最后的碳坏承載力为80kN,x型箍的梁当发现纯弯段有剥高述象后直至最后拉断,部投有发现剥萬有进一步发展的迹象,最后是突然将全级向碳纤维整条拉断,碳坏承裁力为92kN。可见X型箍与U型箍相比,对剥离的限制作用是更为明显的。理：
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
3、施工工艺
（1）钢筋绑扎
1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头。
2）新增受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，及当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占“九五”期间国家计委、科技部设立了“重点工程混凝土安全性的研究”国家重点科技攻关项目，针对影响混凝土耐久性的主要因素设立了三个大课题和十个专题开展了研究。1996年清华大学、建设部建筑科学研究院、交通部科学研究院公路科研所、冶金部建研院等单位完成《混凝土结构耐久性检测指南》编写工作。1998年经建设部批准，全国建筑物鉴定加固标准委员会下达的《混凝土结构耐久性评估标准》也正在编制中。同时由清华大学陈肇元院士主持编制的《混凝土结构耐久性设计与施工指南》于2004年正式出版。新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求：
接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量
机械连接 50 不限
绑扎连接 25 50
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求
5）梁新增箍筋为三级钢Ф8200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。
（2）植筋
1）钻孔：
1在需植筋的位置用记号笔标出。
2用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
3用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
4初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
5在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
6成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
7开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。
2）清孔、吹孔：
1植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
2用高压风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
3用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
4按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
3）注胶
1注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。
2当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停从横板的受力分析中看出，横板的锚固是一个很关键和复杂的问题。对于一般实际需要加固的混凝土梁，可根据需要加固钢板贡献的承载力、加固后梁的挠度曲线"8#9、粘结面混凝土的抗剪强度、横板可能提供的粘结长度，计算出横板的粘结应力，由此计算出横板能提供的粘结力，进行比较，观察横板的锚固是否满足要求。止施工。
3检查植筋孔是否干净、干燥。
4当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后胶体饱满。
4）植入钢筋
1将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。
2钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。
5）养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。
6）质量检查、检验：
1所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
2植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
3植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
7）技术要求：
1钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
2如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。
3严格遵守安装时间与固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
4钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
5植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
2）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置及梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固。
3）检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
4）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理
（3）灌注灌浆料
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前24小时，楼板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
（4）养护
1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。
2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。
