PVQ20 B2L SE1S 20 CM7D 1

  • 发布时间:2020-07-18 00:00:00,加入时间:2014年11月24日(距今3861天)
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柱塞泵最重要的部件是轴承,

如果轴承出现游隙,则不能

保证液压泵内部三对磨擦副的

正常间隙,同时也会破坏各

磨擦副的静液压支承油膜厚度,

降低柱塞泵轴承的使用寿命。

据液压泵制造厂提供的资料,

轴承的平均使用寿命为10000h,

超过此值就需要更换新口。

拆卸下来的轴承,没有专业

检测仪器是无法检测出轴承的

游隙的,只能采用目测,

如发现滚柱表面有划痕或变色,

就必须更换

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在更换轴承时,应注意原轴承

的英文字母和型号,柱塞泵轴承

大都采用大载荷容量轴承,

最购买原厂家,原规格的产品,

如果更换另一种品牌,应请教对轴承

有经验的人员查表对换,目的是保持

轴承的精度等级和载荷容量。 

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A2F0定量泵

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柱塞泵使用寿命的长短,

与平时的维护保养,

液压油的数量和质量,

油液清洁度等有关。

避免油液中的颗粒对

柱塞泵磨擦副造成磨损等,

也是延长柱塞泵寿命的有效途径。

在维修中更换零件应尽量使用原厂

生产的零件,这些零件有时比其它

仿造的零件价格要贵,但质量及稳定

性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,

短期内似乎是节省了费用,但由此出带来

了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。

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 (2)能量损耗最少原则

  尽量采用相容性好的材料,不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上,赋予产品合理的使用寿命,努力减少产品使用过程中的能量消耗。

  (3)零污染原则

  尽量少用或不用有毒有害的原材料。

  (4)技术先进性原则

  优化产品性能,在结构设计中树立“小而精”的设计思想,有同一性能情况下,通过产品的小型化尽量节约资源的使用量,如采用轻质材料,去除多余的功能、避免过度包装等,减轻产品重量;简化产品结构,提倡“简而美”的设计原则,如减少零部件数目,这样既便于装配、拆卸,又便于废弃后的分类处理;采用模块化设计,此时产品是由各功能模块组成,既有利于产品的装配、拆卸,又便于废弃后的回收处理,在设计过程中注重产品的多品种及系列化;采用合理工艺,简化产品加工流程,减少加工工序,简化拆卸过程,如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等;尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。

  2、液压系统绿色设计策略

  (1)工作介质污染控制

  液压系统一思想污染物、入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主、治理为辅的原则,充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。

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