植筋胶参数详表
每公斤可植筋数量：
钢筋直径d（mm）
孔（个）
锚固深度L（mm）
钻孔直径D（mm）
6
135
80
10
8
72
120
12
10
48
150
14
12
34
180
16
14
26
210
18
16
20
240
20
18
16
270
22
20
10
300
25
22
7
330
28
25
5
380
32
28
4
480
35
30
2
590
38
32
2
650
40
植筋技术规范
桶装植筋胶：怎么用才能更好的植筋？
植筋胶怎么用才能更好的植筋如下：
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸bingtong酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
垂直的植筋注胶量易于控制，胶料一般注满孔深的2/3，钢筋旋入后使植筋胶被适量的挤出。然而，水平方向的注胶饱满度较难控制。目前尚无胶层饱满度的合适测量手段和方法，因此也没有定量的指标，只能依靠操作的质量过程控制。但是，若注胶饱满度过低，现场的拉拔试验肯定会不合格，因此在施工过程中工人应尽量多一些将植筋胶注入孔内较垂直的植筋注胶，避免植筋不合格。并应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。
