除尘器无占地。净化效率高，符合环保指标要求，彻底解决振动筛粉尘污染间题。我国是上排名第三的矿业大国，各种有色金属矿的采掘量非常大，采掘过程都需要破碎矿石，破碎石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连.不管是破碎机还是振动筛，碎石作业过程中都会产生大量的砂石微粒和灰尘，对工作人员的健康造成一定的伤害，对大气也会造成不同程度的污染。碎石厂生产线除尘器特点：采用设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠；圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗性能好；本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋，维护非常方便；碎石厂生产线除尘器结构及原理：上箱体:包括除尘器盖，旋转揭盖装置，清洁室，换袋入孔，观察孔，出气口。
切割工作中在被切割板材收热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘方式割切，对被割板材下面的粉尘，通过与净化系统，专用吸气管道想连接的吸风口没在切割烟尘散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入净化系统净化处理。进入进化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒，小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。竖放的过滤筒在清灰时，整个过滤筒的所有“V”形槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集筒，而不相互污染。全方位旋翼式自动旋转清灰装置可使过滤筒每个部位手里均匀，清灰彻底。
如果没有清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。主要优点：移动式焊烟净化器，底部带有活动脚轮，使用方便，灵活性强。通过吸气臂抽吸，从污染源头上彻底解决环境污染问题。自带清灰系统，通过高压喷射系统促使附着与过滤器表面粉尘颗粒物脱落掉入集尘盒内。工厂环境可得到明显改善，为员工提供良好的工作环境。
实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。可移动式焊烟净化处理装置用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘焊接烟尘的特点有：焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状，粒径为0.38μm左右。焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。通常在焊接操作过程中，焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。焊接过程的发尘较大一股来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。
