操作须知
这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由客户设备主管部门组织进行。
1） 确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
2） 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。
3） 检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶、涂缝是否均匀。
4） 确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
5） 送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。
6） 并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。
7） 在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮
带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。
8） 输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复） 检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。
9）检查通风管道检修口是否完全密封。
10） 若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。
11） 在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。
12） 打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。
