IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，构成互穿聚合物网络（IPN）结构，发生协同效应， 8710防腐钢管 IPN8710防腐钢管该涂料构成网络具有：附着力强、柔耐性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。IPN8710防腐钢管进一步提高了涂层的耐性、强度、附着力、抗渗透性以及化学慵懒，使涂膜具有更好的功用，经过构成IPN来改进高聚物的功用，是一种新式的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，选用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，IPN8710防腐钢管该系列涂料的概括功用如下：1、表面处理简略；2、防腐功用优异；3、功用价格比合理。 IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，选用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，IPN8710防腐钢管该系列涂料的概括功用如下：1、表面处理简略；2、防腐功用优异；3、功用价格比合理。IPN8710防腐钢管该产品归于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份有必要按规矩的重要比例称量配比，混合搅匀并按规矩时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，防止胶结浪费。 IPN8710-1由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜结构细密防腐涂料有着涂膜结构细密，而酸、碱、盐、防锈功用优异、附着力强等特征，所以IPN8710防腐钢管防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。 8710防腐钢管 而IPN8710-3由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成.防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特征，所以此种IPN8710防腐钢管涂料常应用于给水管道的面漆运用。下列情况，有必要进行二次处理：a、IPN8710防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在湿润区和滨海区域应在8小时内涂刷底漆，不然发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运送、装置过程中的焊接部位及热处理时发生的危害部位和缺点、火工危害部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。c、对涂有锌粉底漆，已受大气腐蚀发生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、关于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。
