铸造冲天炉除尘器也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器，以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势，得到合作用户的一致认可。作为的冲天炉布袋除尘器制造商，我公司针对冲天炉的烟气特殊性，不断对冲天炉除尘器进行改进，使之更适合于冲天炉烟气处理。公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：排放浓度的执行标准在400～600mg/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在200～400mg/m3的地区，在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器排放浓度的执行标准在≤200mg/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。铸造冲天炉除尘器除尘机理含尘烟气进入气流分布室，流入旋风子，经螺旋导向片，在筒体内形成旋流，尘粒由于离心力的作用而与气体分离，分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗，存灰到一定贮存度，由卸料器自卸排出。
设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更的工作。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。工作原理焊烟废气通过风机引力作用，经过万向吸尘罩或烟尘收集罩吸入设备的进风口，进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入净化器内部，首先经过我公司自主研发的弱性碳纤维过滤棉网，过滤部分颗粒粉尘，同时吸收中和部分，化氢等难分离降解的气体，再进入废气净化区，通过高压低温等离子电源带动等离子体电场，进行废气的裂解和还原，从而使出风口排出的气体达到无尘、无烟、无异味，排放气体浓度达到标准。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
