1）甲方废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到沸石转轮中、引起转轮效率下降；
2）经预处理后的废气，进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs被吸附、净化后直接达标排放，而吸附过VOCs的沸石随转轮转动进入冷却区，在原有废气风量15~25分之一的常温气体作用下冷却下来（110℃），随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度：180~220℃（亦可以通过催化床排放高温气体换热预热），将VOCs从沸石中脱附出来，形成小风量、高浓度VOCs尾气；
3）脱附产生的高浓尾气（30~60℃）在CO系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度（300℃）后，进入催化床并发生氧化分解反应、同时放出热量，该反应形成的高温尾气在依次与转轮冷却气、脱附气换热后排放。
二、工艺优势
1、VOCs去除率高，可连续稳定达标排放；
2、采用二级换热节能系统，运行费用低廉；
3、系统重量轻、占地小、安装简便；
4、系统安全、稳定、可靠，可适应浓度波动较大工况；
5、PLC自动控制，可无人值守，维护方便。
