布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。沉淀式滤筒除尘器工作原理：在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，后经除尘器下（侧）面的出风口排出。内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气暖气排到室外。功率小，能耗低。低噪音设计。在金属热处理切割过程中，会产生大量的烟尘，这些有害的烟尘严重危害着现场环境，操作人员和车间设备，因此，针对工作现场的切割机的工况过程有效的烟尘净化是有必要的。
震动式除尘器一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。AT-LTC滤筒除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、造船等行业中。化肥厂布袋除尘器结构特点离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式性袋口，确保密封。标准规定许可长径比L/D=40。是除尘器阻力降至小，高效除尘。采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术。进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计。除尘器本体配置齐全，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行。
针对这一点，已经做好了应对措施，它采用了三层过滤模型，减少了电场的负担。一般的油烟净化器工作2周就会出现明显的净化率下降的情况，而的油烟净化器超过1个月也不会有较大的净化率下滑情况，在不清洗的情况下能进行2-3个月长时间的油烟净化保持符合排放标准。设备寿命短市面上一些几百块的静电油烟净化器为了节省成本，往往是采用了一些质量较差的材料，这会直接导致设备的净化率低、设备寿命短等现象出现。因此在采购静电油烟净化器的时候，千万不要贪小便宜，一台质量较好的抽油烟机也要一两千块起步，更不要说作为工用、商用设备的油烟净化器了。需要定期清洗，拆卸难度大用过静电油烟净化器的人都知道，需要定期清洗电场，但由于一些杂牌的油烟净化器没有做好结构设计，导致电场的拆卸难度大、清洗困难等问题，所以每一次的清洗都会浪费大量的人力、物理以及时间成本。
机械部四院还消化德国某公司的技术，研制了一种ELF型静电净化机组，可以除油雾、烟雾，对粒径为0.01~100μm的微粒的净化效率可达96%，其主要技术性能如下：处理风量：400~1200m3/h，机组耗电量：0.55kW，其中电除尘120w，除尘器阻力：8~12mmH2O，电离电压：13kV，集尘电压：6.5kV。流程说明：车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入除尘器，烟尘在除尘器内被高效净化滤件阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理。
适用于手把焊、电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。焊接生产的危害随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。除尘机入口置于机器上方，形成独特之沉流式设计，以加强除尘效能。更换除尘布袋时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。
