7.5砼浇筑
1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中的锚具、管道、钢筋进行全面检验验收
2、根据结构形式选用插入式、附着式或平板式振动器进行振捣，后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等
3、用于判断现场预应力砼结构强度的砼试件，应置于现场与结构或构件同环境同条件养护
7.6施加预应力
1、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，，水泥的水化产物还会与缓蚀剂分子相互作用，许多缓蚀剂，特别是有机吸附型的缓蚀剂，往往会被水化产物所吸附，使缓蚀剂在液相中的浓度降低，造成缓蚀剂有效缓蚀率下降。因此，有必要在混凝土中来研究缓蚀剂对钢筋腐蚀的抑制作用。整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，ZUI大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级
3、张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检验和标定
4、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超6个月，或张拉次数超300次，或使用中出现异常，或更换配件后
5、施加预应力前，施工现场应已具备批准的张拉顺序、张拉程序、施工作业指导书，经培训的施工人员及防护措施。且检验达到锚具安装正确、构件砼强度满足要求
6、 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错早期研究表明变形钢筋粘结性能受钢筋锈蚀影响很小，比未锈蚀钢筋还稍有提高，因此得出钢筋锈蚀对粘结有利的结论。随着混凝土结构耐久性研究的发展，近些年来一些学者对锈蚀钢筋粘结性能进行了更为深入的研究，从而更为全面地揭示了锈蚀钢筋粘结性能的变化规律。位或扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上
7、预应力筋的张拉顺序和张拉控制力应符合设计规定，当需超张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但任何情况下均不得超过设计规定的ZUI大控制应力
8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉并查明原因并调整
9、预应力筋的理论伸长值△LL=(PPL)/(APEp),预应力筋的平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按附录C1公式计算
10、预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，σ0应为σcon的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。
预应力筋的实际伸长值△Ls除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。
△Ls=△L1(从初应力至ZUI大张拉应力间的实测伸长值)+△L2（初应力以下的推算伸长值，可采用想邻级的伸长值）
11、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。夹片式锚具当无顶压时，其预应力筋回缩及锚具变形容许值为6mm
12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开
13、预应力筋在张拉时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越
7.7先张法
1、先张法的墩式台座应进行专门设计，并应具有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，锚固横梁受力后挠度不大于2mm
2、略
7.8后张法
1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积的2倍，对长度大于60m的管道宜通过试验确定其面积比是否可进行正常压浆作业
2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋的间距对钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。
3、定位的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直
4、管道与普通钢筋重叠时，应移动钢筋，不得改变管道的设计坐标位置
5、管道接头处的连接管应采用大一级直径的同类管道，长度宜为连接管道直径的5～7倍，接头并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。当采用真空辅助压浆工艺时，接头应具有可靠的密封性能
6、塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。
7、所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，ZUI小内径为20mm，与管道间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道伸出结构物以外
8、管道安装完毕后，其端口应临时封堵
9、后张预应力管道安装允许偏差：除梁长方向允许偏差30mm外，梁高方向及管道间距允许偏差均为10mm
10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头
11、未采取防腐措施的预应力筋，当空气湿度大于70%时，在安装后至压浆时的容许间隔时间为7d
12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入13、采用蒸汽养护砼时，在养护完成前，不应安装预应力筋
14、任何情况下，当在安装有预应力筋结构附近电焊时，均应对预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏
15、对在砼浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查有无破损，在砼浇筑前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在砼浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动
16、锚具、夹具和连接器安装前，应擦拭干净。
17、锚具安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。
18、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致
19、预应力张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张拉控制应力的修正。摩阻损失的测试方法见附录C2
20、张拉时，设计未规定情况下，砼的强度不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%
21、预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉
22、预应力筋应整束张拉锚固
23、直线筋或螺纹筋可在一端张拉，对曲线预应力筋，当锚固损失的影响长度小于或等于构件长度的一半时，应采取两端同时张拉
<植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM
0→初应力σ0→张拉控制应力σcon(持荷5分钟锚固)，
其中张拉控制应力为张拉时的控制应力，包括预应力损失值
25、后张钢绞线束，每束钢绞线断丝或滑丝数不超1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过时原则上应更换，在许可条件下可采取补救措施，如提高其他束预应力值
26、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式带有自锚性能的锚具，锚固后夹片顶面应平齐，相互间错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm
