采用MVR蒸汽再压缩原理 1、单位能量消耗低 2、因温差低使产品的蒸发温和 3、由于常用单效使产品停留时间短 4、工艺简单、实用性强。 5、部分负荷运转特性优异 6、操作成本低。 通过使用相对少的能量，既在压缩热泵工作的情况下的压缩机叶轮的机械能被转化加入到工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要新鲜蒸汽作为加热介质。节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的运行成本大大的降低。 7、不需要新鲜蒸汽与冷却循环水，不需要设冷却塔，大大的降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本。 8、结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高。 9、可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。 10、项目投资回报率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投资。 11、可实现工业废水零排放，污水资源化利用。 MVR蒸汽在压缩原理 MVR蒸汽再压缩原理的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。 其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过罗茨压缩机压缩，使其压力温度上升，蒸汽的热焓也随之增加，把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样就把二次蒸汽中的潜热得到了充分利用，从而达到节能的目的。其经济性相当于多效蒸发的20倍，为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效罗茨蒸汽压缩机，其特点是启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大效率高，对被抽气体中所含的水蒸气和灰尘不敏感，腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸汽对系统的污染。 近年来国外已将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程就是将低温位的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度压力提高，热焓增加，然后进入换热器加热、冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。此工艺除了开车启动外，整个蒸发过程中无需蒸汽。