只有对除尘器的性能有个全的了解，才能更好的选择除尘器，更好的利用除尘器，也能更加提高它的除尘效率。利用除尘器的优势来帮助服务所需要他的人！多滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h.苏州多滤筒除尘器特点：设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;采用进口滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定); 采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
沉流式滤筒除尘器滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组(2只)滤芯进行离线清灰。沉流式滤筒除尘器在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。沉流式滤筒除尘器压缩空气的压力好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。中频炉布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。滤筒除尘器主要是以压力空气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋（滤筒）顶部底部进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的层尘抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在滤袋（滤筒）底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋（滤筒）负荷不均匀等现象，缩短滤袋（滤筒）寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤袋（滤筒）表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋（滤筒）也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而破裂。
