喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
氩弧焊：氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、等。分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnOFe2O3。对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达3m/min，但不宜超过5m/min。
除尘器内置高效节能风机，配以独特的涡轮，吸风量打、吸力强劲运行稳定，安全，电器部分采用施耐德，西门子等知名品牌。单台除尘器，多进气口和出气口，便于多个除尘点除尘。可根据粉尘特性，选择不同高效滤料的滤筒，过滤器采用垂直安装方式，反吹效果相比其他安装方式更为有效。主机箱体内部附有吸引材料，降噪效果明显；可安装于任何场所，无需担忧噪音干扰。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
利用可°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。洁净空气从格栅状排风口均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。产品尺寸小，占地面积少，功率小，能耗低采用了低限度减少粉尘发生的结构，可配置一根或两根吸气臂，底部配有2个定向、2个万向带刹车装置的聚脂脚轮，用于移动焊接工位使用场所：适用于各种焊接（电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。解决办法：停止除尘器运转，把吸入内部的异物取出，这样就可以避免硬物刮破滤料。
在精过滤器前均流导风,使精过滤器的寿命大大的延长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较焊接烟尘净化器设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。配带刹车装置，方便设备的定位，在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置，不能随发尘点的大范围移动而移动，只能在产房固定布局区域范围内进行工作。设备选用进口西门子风机电机，保证了设备的高效稳定运行；采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放;集中焊烟处理系统则是采取室内按照工位的位置布置吸气臂的位置及数量，通过主排气管道将废气集中抽出室外，并在室外集中净化处理。
