主要特点：
1.机器机身一体化设计，彰显简洁大气；外部采用优质钣金烤漆工艺，使表面看起来更光滑，并且更加防刮防磨，而且金属框架设计，使机身能更好的避免外部冲撞及振动带给机身内部零部件的伤害。
2.安装方便简单，只需插上电源，接上吸烟管即可立即使用。
3.机器带有智能控制面板，运行状态数码显示，能更好的掌握运行情况，并且控制面板上带有调节按钮，可以对机器进行定时操作，且内部配有无级调速器，可根据实际需要随意调节机器风量大小。而且随机配有遥控器，还可进行远程遥控操作。
4.机器内部配有灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”，当滤芯饱和堵塞10秒钟内将会自动发出声光报警，提示用户及时更换滤芯，避免不必要的耗损。
5.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果更好、时效更长，保值率更高。
6.净化器的 配备的是 “高压大流量无刷直流电机”，其特点是噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。
7.内部还配备有一款耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高的合金涡流风轮。
8.多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤彻底;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。
9.进风口独特的曲线造型设计，更符合流体动力学，使空气更大面积的接触过滤芯，使其净化的更彻底，增加滤芯的使用寿命。
10.吸烟罩配的是采用优质的硅橡胶制造的耐高温吸烟罩，它可以抵御烙铁400摄氏度的高温而不损坏，主要作用是避免外界气流对于机器吸力的影响。
除尘器的型式以及清灰的方式和过滤的风速主要取决于粉尘的性质，湿式除尘器是不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘，粉尘的真密度对重力除尘器对设备的影响是显著的。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
焊锡废气处理，焊接废气处理工程 焊烟废气工程如何处理？由于焊接过程对人体和环境的破坏，在欧洲，对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行，在没有如何防护措施的条件下进行焊接是不允许的.在ISO14000标准中对生产环节产生的污染进行焊烟废气工程处理和防护有明确的规定
由于无铅焊接使用新型的水溶助焊剂，带来了新的健康危险.水溶助焊剂的使用是为了更廉价和方便的清理印刷电路板，工业废气治理，优点是避免使用酒精挥发性有机溶剂作为溶剂，但这种助焊剂中的活泼化学制剂是戊二酸和戊二酸盐，它对人体有害并可导致呼吸系统病症.
我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB
规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。该焊烟废气工程治理方案在满足生产工艺的情况下，工业废气治理，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。
环境污染在工业发展来说是无可避免的，但是我们不能一味的追求经济的繁荣而忽略环境的污染，有很多资源是不可再生的，用完了就没有了，所以为了可持续发展我们必须尽可能的两者兼得。 在工业发展中，机械加工行业占据了越来越重要的角色，而机械加工行业中的空气质量问题也开始得到关注。没有人不希望在一个良好的环境中工作，从事焊接生产的人们更是对此深有体会，但是焊烟净化器的出现彻底改变了充满焊接烟尘的车间现状。
虽然焊烟净化器的功能很强大，但是它的工作原理确实非常的简单，进气口处设有风机，由风机产生的吸引力，将污浊的空气吸入到焊烟净化器的沉降室，然后利用重力和上行气流，就将粗粉尘沉降到灰斗之中，然后再通过滤芯对微小的粉尘进行过滤，过滤后的较为洁净的空气将进入洁净室，在这将利用活性碳过滤器进行进一步的过滤，最后再将达标空气排出焊接烟尘净化器。
