适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。通风除尘措施是治理电焊烟尘的主要手段.目前guo内常用的局部通风方式有单一台位排风和多台位排风,其通风设备有自净式通风除尘机组,有固定式通风系统.就目前烟尘治理技术而言,中、小作业范围的烟尘污染较易解决.大规模的电焊作业焊接房需综合治理措施.奥飞扬焊烟净化器底部配有2个万向、2个万向带刹车装置的聚氨酯脚轮，移动灵活方便；配装Ф160吸气臂，可360°任意悬停，作业灵活性较好；上吸下出，采用顶置式结构，相对于侧吸式结构，自由度更大；滤芯采用焊烟专用阻燃滤筒，对≥0.5μm亚微米级烟尘过滤效率99%以上；可选用脉冲自动清灰/手动清灰；环保离心风机箱体内置，结构紧凑，隔声降噪；奥飞扬环保积极投身焊接房焊接烟尘治理的研究并成功取得了新的成就，为公司的未来发展做出了积极而有效的努力。
奥飞扬系列焊烟净化处理装置，焊接烟雾净化器焊烟净化处理装置，焊接烟雾净化器内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊烟净化处理装置设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊烟净化处理装置设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊烟净化处理装置设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排出气体可达到guojia要求的室内气体排放标准！焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程。滤筒除尘器工况应用范围广，钢结构，钢支架，钢体焊接，以及其他特殊场合焊接，位置可以调整高低位置，便捷吸收焊烟，快捷净化处理，保证工人健康。
吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。工业焊接烟尘净器适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为&phmm，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。2.顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。除尘器在正常运行的情况下，其设备的使用效率的高低是袋式除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器等设备，设备在进行选择的过程中，必须要有效的考虑其气体的风量、温度以及成分等因素。除尘器的温度大于260度的时候，其烟气应有效的冷却降温后方可有效的进行使用，设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化，易燃易的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。除尘器在运行时其粉尘具有一定的回收价值，在使用时适合采用其干法除尘，当其净化后的气体需要进行回收利用或者是净化后的空气需要再循环利用时宜采用高效袋式除尘器。
不然就会直接导致除尘器的滤袋出现堵塞以及寿命缩短的情况出现，整个设备的压力损失就会大幅度的上升，其设备的除尘效率也会降低，也不能将风量选的过大，否则就会增加设备的占地面积以及投资。除尘器中低于露点的温度的气体需要采取提温措施，设备使用温度和效率是有关系的，但是比较不明显，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率除尘器的使用温度主要是由两个因素决定，第一是滤料的高承受的温度，第二就是气体温度必须在露点温度以上，其玻纤滤料的大量选用，其高的使用温度可以达到280度左右，对于这么高的温度可以采取降温的措施。大型集中式焊烟净化器利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。
