第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13条地脚螺栓常用形式见图2
图2. 地脚螺栓常用形式
第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径与孔壁距离 表4
第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
第16条 施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆
第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第21条 施工准备
1．设备基础表面应进行凿毛处理。清被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于Ｃ１５，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于１．５ＭＰａ。粘贴在混凝土构件表面的纤维复合材，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠度的粘结强度及相互协调的变形性能。采用这种方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于６０。Ｃ；处于特殊环境如（高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用笨方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。但应指出的是，这是按常温条件下，使用普通型结构胶粘剂的性能确定的。当采用耐高温胶粘剂粘贴时，可不受此规定限制。扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2．按灌浆预应力cFRP片材加固的梁采用与普通本占贴加固相同加固量(截面积)的纵向CFRP,但取得了更显著的加固效果。预应力加固梁的屈服荷载比普通粘贴加固提高9%,极限荷载比普通粘贴加固提高33%;普通粘贴加固的混凝土梁从加载到碳纤维剥离整个过程中,梁体挠度较小,製继出现的数量也相对较少,可见对梁的正常使用阶段性能加固效果有限,而体外锚固CFRP片材预应力加面梁在碳纤维破坏前,梁体有很大的挠度变形,破坏时梁体製缝密而均匀,破坏前有较长的变形过程,相对而言表现出较好的延性特征,可见预应力体系加面的构件对梁体正常使用阶段受力性能有显著的加固效果。施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3．模板与设备底座四周的水平质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。对于桥梁工程，为检验其加固效果，尚需进行荷载试验，一般需要按照城市桥梁荷载等级要求进行检测，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求粘贴施工前需做样板试验，待有关方面验证通过后，再大面积施工。距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第八章 混凝土结构加固和修补
第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
第29条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定。
3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。
4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章 养 护
第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。
第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。
拆模和养护时间及环境温度的关系 表5
第35条在设备基础灌浆完毕后，如有植筋技术需要严格控制植筋的施工质量。相同条件的钢筋拉拔试验，不同的植筋深度，不同类型的植筋钢筋都会产生不同的构件破坏形态及其抗力。无机质类植筋粘结剂，考虑植筋钢筋的直径、植筋孔径的影响，确定植筋钢筋合理的植筋深度。通过植筋拉拔试验，结合有限元数值模拟分析研究，确定常用Ｃ２０混凝土在不同植筋钢筋直径和不同植筋孔径下的合理植筋深度。进而研究在合理植筋深度下，如何使加固后的结构构件在一定的拉拔力作用下产生塑性破坏，即当植筋深度达到或超过该植筋深度时，植筋钢筋屈服的同时，周围对加面梁施加预应力后,在无锚固措施的情況下,多数加固梁发生了CFRP片材的剥高破坏,加固梁的破坏模式具有明显的脆性特征。因此,为了降低预应力损失,選免发生CFRP片材的到离破坏,各国学者一直致力于CFRP片材配套锚具的研发,研究结果表明附加端部锚固及局部加强措施,可明显減小或選免FRP片材的剥高破坏。而仅靠粘结胶体的剪切力来提供锚固的形式容易提前发生粘结失效,CFRP片材强度发挥有限,加岡对承载力提高幅度较低。比较而言机械式体外锚固能提供更大的锚固力,有利于CFRP材料强度发挥更充分。混凝土也发生局部破坏，且具有明显的预兆。要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层
第十章施工验收
第37条施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
附录A 检验内容及方法
根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。
A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。
A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法
a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；
b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法
a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；
b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。
表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系
