电厂专用除尘器是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。电炉布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，qyMC型脉冲布袋除尘器将成为除尘的好选择。电炉除尘系统为负压使用。
同时排放气体达到要求的气体排放标准。吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
移动式焊接烟尘净化器用于净化烟尘和微尘，如金属、塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、加热工、切割粉碎、石材加工、粉末包装、混合加工等生产的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化。广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。移动式焊接烟尘净化器的性能：移动式焊接烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。移动式焊接烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。移动式焊接烟尘净化器采用瑞典原装。移动式焊接烟尘净化器拉动伸缩更便捷、自如，可度旋转，且任意悬停，能从源头处直接吸除烟尘。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘。净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比。
BMD型布袋除尘器技术参数：型号：BMD-160清灰方法：低压脉冲喷吹(喷吹压力P=0.25MPa)滤袋尺寸及数量：Φ125×4000×160条滤袋材质：500g/m2涤纶毡过滤速度：73m/min-4m/min总过滤面积：250M2(单袋过滤面积5m2)处理风量：25900m3/h-00M3/h设备阻力：800Pa-1200Pa控制仪：电子脉冲时序控制仪除尘率99%，净化后空气含尘浓度<2mg/m3压气耗量：0.6M3/minDDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。
