焊接烟尘净化器常见异常状况及解决方案焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中、电光性眼炎等）的发生。焊接烟尘净化器又叫焊烟净化器，它主要用在电弧焊、CO2保护焊。MAG保护焊、氩弧焊、特种焊等对碳钢、不锈钢、铝等的金属焊接场所，用于收集净化焊接时产生的烟尘烟气，起到改善工人加工环境的效果。该产品在使用的过程中，要求是非常严格的，若是操作员稍微操作不当，都有可能引起其在工作中出现异常的情况，导致不能正常工作，接下来小编就为你介绍下焊接雁阵净化器出现异常情况应如何处理。焊接烟尘净化器异常情况及解决方案：异常情况：工作现场残留大量烟雾。可能原因：焊接烟尘净化器吸气臂安放位置不合适。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
脉冲清灰焊接烟尘集中处理由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前上应用为广泛的除尘装置。脉冲反吹焊接烟尘集中处理原理含尘气体从焊接烟尘集中处理入口进入后，通过烟气分配装置均。匀分配进入滤袋；当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时。电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。脉冲反吹焊接烟尘集中处理基本结构。脉冲反吹焊接烟尘集中处理由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落人灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区。
切割的烟尘通过吸风管道被吸入进净化主机内，经过滤筒过滤后将干净的空气由设备顶部排出，可直接室内排放或管路引导室外排放。通过自动脉冲反吹装置，将吸附在滤筒表面的粉尘吹落至粉尘收集盒内，根据实际情况定期清理即可。吹吸式方案的选择依据：工作台宽度三米以内，采用单滑动风道单吸风式；工作台宽度三米至5米，采用单滑动风道吹吸风式；工作台宽度5米以上，采用双滑动风道双吸风式。工作原理：该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
