高强复合砂浆抗折强度测定方法
H.1 适用范围
H.1.1 本方法适用于以聚合物为增强粘料的高强复合砂浆抗折强度的测定。
注：高强复合砂浆，也称高强聚合物砂浆。
H.2 试 样
H.2.1 验证性试验用的抗折试样，应在试验室按试验设计的要求专门配制，并按每盘拌合物取样制作一组试件，每组不少于 5 个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在 23±2oC。
H.2.2 抽样测定实际工程用的复合砂浆抗折性能和质量时，应在现场随机选取 3
盘拌合物，每盘取样制作一组试件，每组试件不应少于 3 个。
H2.3 拌合物取样后，应在产品说明书规定的适用期（按分钟计）内浇注成试件；逾期的拌合物应弃用。
H.3 试验装置和设备
H.3.1 浇注试件用的模具应符合下列要求：
1应为可拆卸的钢制模具；其钢材宜为 45 号钢；模具内表面的国内外学者对粘贴钢板加固法做了大量的研究，提出了一种能够进行外贴钢板加固钢筋混凝土梁剥离破损分析的三维非线性有限元分析模型,该模型釆用一种以粘贴钢板试件剪切试验为依据确定其剥萬准则的特殊的、具有剥离破损功能的界面单元来模拟外贴钢板和混凝土梁之间的粘贴层,界面单元的剥离破损通过粘贴层的大剪应力与达到剥离时的正应力的关系来确定。用所建立的模型对外贴钢板加固试验梁的非线性全过程破损分析结果表明:数值分析结果在实际试验梁的载荷一跨中挠度曲线、破损时钢板的剥离性态及梁体混凝土开裂模式方面均与试验结果基本一致。光洁度应达 6．3 ；
2模具尺寸的允许偏差应符合下列规定：
（1） 模内净截面各边尺寸的偏差不得超过 0.20mm；模内净长度的偏
差不得超过 1mm；
（2） 模内相邻面的夹角应为 90o，其偏差不得超过 0.5o；
（3） 模内各边组成的上表面，其平面度偏差不得超过短边长度的1.5%。
3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。
H.3.2 当浇注试件需经振捣成型时，振动台的技术性能和质量应符合现行行业标
准《混凝土试验室用振动
H.3.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机，其测量精度应达± 1.0%；试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载；试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%，且应小于压力机全量程的 80%。
H.3.4 试件的支座和加荷头应为直径 10mm、长 35mm 的 45 号钢圆柱体；分配荷
载的钢板，也应采用 45 号钢制成；其尺寸应为 10×35×50mm。
H.3.5 抗折试验装置，应为图 H.3.5 所示的三分点加荷装置。
H.4 试件制备
H.4.1 高强复合砂浆的抗折强度测定，应采用截面为 30×30mm、长度为 120mm
的棱柱形试件。
H.4.2 为保证试件质量，试件应在符合本附录第 H.3.1 条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护；其养护制度和养护、拆模时间应按复合砂浆产品使用说明书确定。
H.4.3 试件拆模后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、孔洞、缺损的试件应弃用。
H.5 试验步骤
H.5.1 试件养护到期后应及时进行试验，若因故需推迟试验不得超过 3d。 H.5.2 在试验机中按图 H.3.5 安装试件时，应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面，并应从试验机前后两面对试件进行对中，若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时，应予以垫平。
H.5.3 试件加荷应均匀、连续，并应控制在min 内破坏，破坏时除应记录试验机荷载示值外，还应记录破坏点位置及破坏形式。
当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏；若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏。
H.6 试验结果整理
H.6.1 正常破坏的试件，其抗折强度值 fb 应按下式计算：
fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —试件破坏荷载，N；
lb —试件跨度，mm；
b和h —试件截面的宽度和高度。抗折强度计算应JING确至 0.1MPa。
H.6详细讨论了使用预应力碳纤维板材加固的钢筋混凝土构件的受弯性能，并将其与使用传统无粘结体外预应力方式加固的构件性能做了比较。作者认为预应力碳纤维板材所产生的预应力损失较体外预应力要小，预应力碳纤维板材所产生的预应力损失主要有立即发生的混凝土弹性变形、混凝土的长期徐变，没有摩擦损失。另一方面，粘结的纤维板材会承受环氧胶粘剂层的剪切变形所产生的损失。这种剪切变形可能会使混凝土基面被拉开，为了避免这种破坏，有必要在预应力碳纤维板材的端部安装适当的锚具。端部锚具的安装可以减小释放预应力时环氧胶粘剂层的剪切变形，因此减小传递至混凝土的剪切应力，从而避免混凝土被拉坏。.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定：
1当一组试件的破坏均属正常破坏时，以全组测值的算术平均值表示；
2当一组试件中仅有一个测值为非正常破坏时，应弃去该测值，而以其余测值的算术平均值表示；
3当一组试件中非正常破坏值不止一个时，该组试验无效。
H.6.3 试验报告应包括下列内容：
1工程名称及加固部位；
2检测目的与要求；
3样本来源（见证抽样或自行抽样）；
4试件编号；
5试件制作日期，环境温湿度；
6养护条件及时间；
7试件状态调节；
8试验日期、环境温湿度；
9试验设备型号及编号；
10试件尺寸测量记录；
11试验结果整理；
12试验及记录人员签字。
