系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B：焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。焊烟净化器作为一种常见的治理焊接烟尘的有利设备，如今在各大焊接厂批量普及。但是，需要确保焊烟净化器能够正常的运行，就需要做好日常的维护保养。
现在社会上的使用的设备数不胜数，但机器也同人类一样，需要日常的保养，能够在使用时达到好的状态和延长其寿命。研究表明，长久吸入化合物可发生慢性中，长久吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的（无机化合物）高容许浓度为5mg/m3。焊接学会（IIW）也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的及其化合物（换算成MnO高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高性尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。对于这种全国性的焊接大赛，首先要保障焊接烟气对参赛人员的人身伤害要降低到低值，其次排放要符合污染废气大气排放达标要求，这对主办方来说是一个巨大的考验，在这种情况下，主办方找到了国内静电行业出名企业根据客户项目具体情况，耀焜环保工程师推选了低空排放处理风量>1000m3/h，净化效率超过99%的焊接油烟净化器，本商品采用静电净化作用。
静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式能够分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前工业废气污染排放指标提升，很多工厂的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。集尘器/集尘机集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。用途:该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等领域。
分流后的含微尘气体再进入第三层主过滤芯进行后过滤。细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，过滤效果可达到99.9%，粉尘被滤芯阻拦在其表面，过滤后的洁净空气流入滤筒内部，进入过滤设备的排风室，被风机排回工作室或经过管路系统流向大气中。滤芯当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值时（1500Pa），控制压缩空气的脉冲阀会自动打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋翼式反吹机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流的作用力而脱离滤芯表面，并在重力作用下，掉入集灰盒，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除。
该设备在每次风机运转停止后，建议客户再多清灰一次，这样能够保障滤筒的清洁度和使用寿命。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。沉流式滤筒除尘器，业内也叫斜插式滤筒除尘器、夹式滤筒除尘器。采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。
控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等。一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。焊接烟尘捕捉方式焊接烟尘净化通过烟尘捕捉装置将焊烟收集通过管道送入烟尘净化器净化后排出外环境。目前焊接烟尘捕捉方式主要。有吸气臂捕捉方式吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保障了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。
