农药厂废气回收，废气回收厂家
(1)有机溶剂气体的有焰燃烧
有机溶剂气体的有焰燃烧是指有机溶剂与空气混合后因气体浓度太低（浓度在爆炸极限以下，每立方米气体含零点几克至几克）采用天然气或雾状柴油引火，升温至600℃～700℃，将其烧掉。但有机溶剂气体的有焰燃烧很难燃烧完全，除了生成二氧化碳和水以外，还会生成副产物氮氧化物，烷烃不完全燃烧会产生烯、炔、一氧化碳和烟尘等有害物质。
(2)有机溶剂气体的无焰催化燃烧
无焰催化燃烧是在有焰燃烧的基础上发展起来的，因浓度太低，先用活性炭（蜂窝状活性炭，见图1）吸附，再用热空气脱附进行浓缩（有机溶剂与空气混合后气体浓度在爆炸极限以上），将高浓度的溶剂空气混合气体预热后（温度在200℃左右）再吹过含贵金属Pt和Pd的催化剂层（也做成蜂窝状，见图2）进行无焰催化燃烧（也可以说是催化氧化），反应条件控制得好时，99.5%以上的混合气体可反应生成二氧化碳和水。
活性炭吸附箱尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。
活性炭吸附箱主要优点：吸附效率高，运行成本低，且运行维护主便，能够同时处理多种混合废气。
。一些大型工厂的日用有机溶剂量为3～4吨；中等工厂为1～2吨；小型工厂约几百公斤。类型不同但都使用有机溶剂的工厂如集装箱厂、覆铜板厂、塑料印刷厂、家具厂、化纤厂等等，遍布全国各地。
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处理工作原理该装置在系统主风机的作用下，废气从塔体进风口处进入吸附塔体内的气箱预处理设备或功能段，冷却降温、过滤除尘除油雾等之后，经过分配进入到塔体内的各吸附单元；利用高性能活性碳吸附剂固体本身的表面作用力将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室并汇集至出风口排出。
适用范围：喷漆车间、喷涂车间、烤漆车间、烤漆房、烘干房、印刷厂、印刷车间，油墨车间、化工厂、制鞋厂、造纸厂、电子厂、电子焊接，电子线路板厂等工厂工业车间产生酸碱废气、有机废气、废气粉尘异味臭味等场所。
固体吸附法
用做固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性碳纤维。 分子筛因为其微孔较小、价钱极其昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产，多用于气体净化。 活性炭是广泛用于溶剂回收的吸附剂，从二十世纪初至今仍长盛不衰。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较明显，又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得应用。对于不易氧气化的溶剂气体，如烷烃类溶剂，可由热空气解吸；对于易氧气化的溶剂气体，可由热惰性气体如纯氮气解吸等等。到现在为止，使用颗粒状活性炭回收溶剂依然是国内有机溶剂气体回收的主流。脱除的溶剂需经蒸馏或膜分离达到纯溶剂的标准才可以再次使用。蒸馏提纯通常是一种溶剂用一个蒸馏塔。
活性碳纤维是二十世纪六十年代发展起来的用于溶剂回收的一种新型吸附剂，其价钱更加昂贵，甚至比分子筛还高得多，但与活性炭对比，其特别的微孔结构—它主要含微孔（r＜1nm）和小量中孔（1nm＜r＜25nm），而活性炭含大孔（r＞25nm），中孔和微孔，致使其吸附快，脱除快，烘干容易，使用时间长（普通3年，活性炭只有1年），节约能源（同样溶剂量其解吸和烘干耗费的水蒸汽仅为活性炭耗费量的1/3～1/2），且能成功实现清洁生产而大有前景。其缺点是成本较大。我国从东洋进口的胶卷生产线就配有活性碳纤维吸附器的溶剂回收生产线。国内新设计的溶剂回收生产线多用活性碳纤维吸附器；部分原有使用活性炭吸附器的老生产线也有改为活性碳纤维吸附器的发展趋势。
有机溶剂废气处理，无论是经过有焰燃烧还是使用无焰催化燃烧，因为其热量不能得到充分利用，都是对资源的浪费；并且即使使用燃烧得较彻底的无焰催化燃烧技术，也还是会产生大量的二氧化碳，使环境糟到污染。
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