蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确保VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。应用领域：油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、化工）；℃印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农及染料；医；显像管、胶片、磁带等工业废气治理、工业废气净化。我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果。产品结构特点1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。设备应用范围1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
工艺原理及流程催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
选型及注意事项1、废气成分中不含下列物质：a、有高粘性的没酯类b、磷、、锑、、铅、锌、锡c、高浓度的粉尘2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ5、有特殊要求时请注明奥飞扬是一家专业生产"工业废气"处理设备的科技型企业。公司集技术研发、规划设计、设备制造、施工安装、产品销售和服务于一体，可为客户提供诊断、设计、生产、安装、运营等一整套废气治理解决方案及跟踪服务。为实现科技创造绿色环境，有限公司提供的产品主要是催化燃烧装置，为客户量身定制全方位的环境问题解决方案。公司将不断引进专业人才和先进管理经验，致力于为客户提供一体化的环境治理方案，坚持把优质的技术、专业的设计、成熟的产品和完善的服务提供给广大客户，为我国环保事业的发展做出新的贡献！吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。
在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
