浮雕模具硅胶用于PU树脂工艺品,汽车轮胎模具,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
浮雕模具硅胶特性:
1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模
2、室温快速固化
3、拉伸和撕裂强度高,缩水率低,大于或等于0.3%
4、翻模次数多(例如,石膏产品复制次数可达到次)
5、良好的耐气侯性,闹高低温,耐酸碱,耐老化
浮雕模具硅胶制作流程:
一般以涂刷或灌注的操作进行,主要分为:灌注模,包模,分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法:
按照模种固定,将模种进行固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品).
b、包模或分片模操作方法:
把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在层,因为比较硬,模具里面会不光滑。
c.外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。