一、系统说明
应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。
主要适用于较低浓度㎎/m有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果，可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
工艺原理及适用规模
催化燃烧是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发作无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有*、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
voc催化燃烧设备规划注意点
(1)能耗：催化燃烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行本钱也就进步;因而挑选此工艺时，在保证收集功率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗;一起也要考虑热将尾气中热量进行收回。
(2)设备开机预热：规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。
(3)安全：有机废气一般归于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以收回使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中必须将其浓度控制在爆破限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4)热收回方法：在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，大风量一般需求选用蓄热式催化燃烧，可进步热收回功率。
橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包括四部分聚合单元、收回单元、凝集单元、后处理单元废气的发生首要集中在后处理单元。后处理单元共有四股废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的首要污染组分均为环己烷和己烷。此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有很多的水蒸汽。
催化燃烧装置废气处理装置的应用范围及吸附脱附原理和性能特点
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下：1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。
2 适用于厂有石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在mg/立方之间的有机废气和臭气
· RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：
1. 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
2. 催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
3. 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
4. 由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
