罐式半挂车纵梁，要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用、节约成本的罐式半挂车纵梁。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种罐式半挂车纵梁，包括纵梁本体，所述纵梁本体为U形盒式贯通结构，所述纵梁本体上设有上翼板，所述上翼板固定在罐体的下端。本实用新型与现有技术相比，整车结构简单，造型美观，线条流畅，车辆使用效果良好，经济性和性都有大幅度。
集装箱半挂车是载运集装箱的专用运输挂车,集装箱运输发展初期，因集装箱载重量较小，数量不大，多用普通载货汽车载运,20世纪60年代以来,随着集装箱运输的迅速发展,各国相继研制成专门运输集装箱的汽车,装载部位的尺寸按集装箱尺寸确定，并在相应于集装箱底部四角的位置上设有固定集装箱的扭锁装置,集装箱半挂车通常采用半挂式、全挂式和双挂式，以半挂式为多,集装箱半挂式又有平板式和骨架式之分，前者有平板货台，也可用来装运普通长大货物；后者无货台，集装箱装到底盘骨架上，由扭锁装置固定成为半挂车的强度构件。挂车平衡臂，包括耐磨块、侧板、下连接板、上连接板、轴套，上连接板焊接于两个侧板上沿中部对应的下凹部位之间，两个耐磨块分别焊接于两个侧板对应的部位之间；两个加强板分别位于每个耐磨块的背部，同时与耐磨块、侧板相焊接；耐磨块的点位于轴套的中心线的上方。本实用新型较现有的平衡臂抬高了耐磨块的位置，在车桥、簧板的状态和位置不变的情况下，相对了悬架轴套的高度，从而了悬架和半挂车纵梁的离地高度，进而终了半挂车货台的高度。同时，耐磨片的背部设置的加强板可以进一步增强耐磨片的支撑强度；将下连接板设计成两块分别并焊接在轴套的侧下壁，可以加强轴套和侧板之间的连接强度。
半挂车车架边梁点焊用对接平台，包括架体，所述架体上设置工作台，所述工作台的一侧设置边梁定位板，另一侧设置边梁调节机构；所述边梁定位板与所述边梁调节机构之间设置有安装在工作台上的主梁放置架，焊接完毕的两主梁放置在主梁放置架上，以主梁为基准完成边梁的焊接。本实用新型了工作效率的同时提供了产品，人工成本的同时了工人的劳动强度。通用随机图片
半挂车，包括底架，底架包括平行对称设置的两根边梁、两根主纵梁，以及贯穿两根主纵梁并固定在两根边梁之间的若干根贯穿梁，其中两根边梁和两根主纵梁在邻近半挂车车桥并在车桥前方位置形成有变截面部，其中，底架还包括至少一根副主梁和若干根主横梁，若干根主横梁固定在变截面部及变截面部后方的两根主纵梁之间，副主梁平行设置在两根主纵梁之间，并固定在主横梁及贯穿梁上，副主梁的前部形状与变截面部的形状相匹配，且副主梁的前端面伸出变截面部的前端面。由于在底架的后部分形成了多纵梁结构，弥补了因纵梁截面变化而引起承载能力下降的问题，因此本实用新型的半挂车承载面低，承载能力强。以公司原有罐式车设计生产技术为基础，对铝合金罐体进行有限元分析和结构设计，对铝合金罐体的制造工艺、焊接工艺、焊缝检测手段等方面进行技术攻关。使铝合金罐体代替的碳钢罐体，应用到公司现有的运油半挂车上，整车自重，载，整车在结构、性能及可靠性各方面接近或达到欧美发达水平，并替代同类进口产品。技术指标：相同大小的罐体，由于采用全铝合金结构，与碳钢结构罐体相比，自重减轻66%；采用全铝合金结构罐体的半挂车，与碳钢结构罐体半挂车相比，整车自重40%；铝合金罐体的运油半挂车，罐壁无需任何防护处理，能保证所运物品的洁净度。
分段式半挂车，包括：半挂车大梁、悬臂桥、支腿安装鞍座、行走系组成。其特征在于：半挂车大梁由鹅颈段、过渡段、承载段通过法兰连接结构对接而成，半挂车大梁截面为箱式矩形截面结构，悬臂桥位于鹅颈段下方，行走系位于承载段下方，鹅颈段和过渡段、过渡段和承载段分别通过法兰连接结构机械连接，鹅颈段通过牵引销与牵引车连接。采用本发明半挂车技术方案后，可以有效解决半挂车的长途转运问题，运输成本，运输效率。
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