将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工作温度时可关闭电加热系统，大大降低了能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。
一、塑料烟气来源分析
塑料厂生产过程中，有机烟气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中：
在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害烟气，这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味，须作适当处置。
PVC加工过程中排出的挥发性气体较多，且含有恶臭气体，须净化处理；
其他一般废塑料加工过程中排出的烟气很少，对周边大气环境几乎没有影响，一般使用风机抽出排放，以避免对操作人员造成身体上的伤害。
注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），烟气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。
二、塑料烟气成分分析
根据我们的经验，造粒工序的工艺烟气成分比较复杂，不同的原料产生的烟气成分是不一样的
三、塑料烟气特点分析
从上面的详细分析，我们可以看出，塑料烟气具有以下特点：塑料烟气成分及含量复杂，天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，导致不同塑料厂产生的烟气成分不同，同时，不同工序、不同制作工艺产生的烟气含量、成分也不同，因此，仅凭单一的处理技术不能有效净化。
烟气多数为挥发性有机烟气和恶臭气体，烟气中含有毒物质，有明显异味；有些工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。因此，我们需要根据业主现场工况，出具具体的烟气治理方案。
利用风机引力，把烟气吸入喷淋塔，喷淋系统采用气液逆向相冲原理，可将气流中部分大颗粒粉尘、油渍、易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降温达到处处理效果。（喷淋塔中的水是循环使用的、降低了成本、节约了水资源）
烟气中产生的烟气，进入等离子净化设备。该设备，采用高压放电的原理释放等离子体，等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，使污染分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应达到降解污染物的目的。
有机废气处理催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为一个工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为一个工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为一个过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。
有机废气处理催化燃烧设备是积累有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的优秀水平。有机废气处理催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
有机废气处理催化燃烧设备技术特点：
有机废气处理催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
有机废气处理催化燃烧设备选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达98%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
有机废气处理催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
产品简介:
rco催化燃烧炉适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。有机废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。
产品特点:
1.rco催化燃烧炉采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统完成了净化、脱附进程闭循环,与回收类无机废气净化装置相比,无须备紧缩空气和蒸汽等附加动力,运转进程不发作二次污染,设备投资及运转费用低。
2.rco催化燃烧炉前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的运用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作爲吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5.吸附无机废气的活性炭吸附床,可循环运用催化熄灭后的热气中止脱附再生,脱附后的气体再送入催化熄灭室中止净化处置,当无机废气浓度抵达2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果分明。
6.采用微机集中控制系统,设备运转、操作进程完成全自动化、运转进程动摇、可靠。
7.安全设备完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严峻控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等维护措施,催化熄灭。
