一、RCO净化技术概述
RCO蓄热催化燃烧设备用的是蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers，RCO)处理工艺，是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准。 本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和泄压装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，泄压装置设在主机的顶部。
二、RCO蓄热催化燃烧设备适用范围
RCO蓄热催化燃烧设备技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
三、RCO蓄热催化燃烧设备净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理**。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
四、RCO蓄热催化燃烧设备设备特点
1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3、全自动控制、操作管理方便;
4、安全性高、净化效率高达99%以上;
5、**的热量回收率，热回收效率≥95%。
五、蓄热式催化燃烧装置蓄热材料特点
1、耐火度高。蓄热材料满足高温结构强度要求，使用温度可以达到1200℃，可以长期在高温下工作。
2、蓄热密度高。蓄热材料密度高于普通堇青石材料，比热容为普通堇青石材料的2-3倍，因此具有较高的蓄热密度，也就是贮热能力大。贮热能力大的物体, 在额定贮热量的条件下, 需要的体积小, 便于设备在整体上缩小体积。
3、热导率大。本设备使用的蓄热材料能够迅速将热量传递到蓄热**部并及时释放给助燃空气, 充分发挥其蓄热能力。导热性能越好, 其体积利用率越高, 蓄热材料的体积可以减少到少;
4、抗热震性好。在蓄热材料**设计时，在尽可能提高材料致密度前提下，保证材料的热震稳定性。本设备采用的蓄热材料具有抗热冲击好、热膨胀系数小、热震稳定性好、高温抗蠕变性好;
5、结构强度大。本设备采用的蓄热材料完全满足高温和承受上层及自身重量的条件下的工作要求，具有足够的高温结构强度(主要是高温耐压强度)。
六、RCO用催化剂特点
催化剂是RCO装置的核心组成部分。本设备采用了蓄热与催化一体化的双功能催化剂。具有以下优良特性：
1、双功能。在保证VOCs污染物净化**基础上，进一步提升设备的蓄热性能;
2、使用范围广。适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种有机废气和异味恶臭废气;
3、活性高。在温度范围内，对典型VOCs污染物的净化效率达到99%以上;
4、起燃温度低。低至200℃即可发生催化反应;
5、温度操作范围宽，热稳定性好。有效避免因局部高温引起的催化剂活性组分烧结导致的活性下降;
6、抗中**性能好;采用多种活性组分，具有良好的抗硫抗水蒸气中**性能;
7、阻力小。采用整体式蜂窝结构，使用寿命长。
产品特点：
(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；
(3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无**的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的 **技术。
对催化燃烧处理有机废气的基本原理、特点及经济性,以及催化剂、动力学和工艺流程等研究进展进行综述。
有机废气是化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排人大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于化工、印刷、徐料、电线加工等行业。
1催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为和,同时放出大量热能,其反应过程为：
2催化燃烧的特点
2.1起燃温度低,节省能源
由表可见,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理**更好。
2.3处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上,产物为无害的和,因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少的生成。
