3催化剂及燃烧动力学
3.1催化剂种类
催化剂的种类相当多,按活性成分大体可分为3大类。
3.1.1催化剂
Pt、Pa、Ru等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收奋因而是最常用的废气燃烧催化剂。如我国最早采用的一必催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐性差,因此,人们一直在努力寻找替代品,尽量减少其用量。
催化燃烧废气处理设备是一种用 活性炭吸附脱附的干式过滤器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子，使其与无害其他分离出来，达到净化空气的目的。活性炭在达到饱和状态后利用催化燃烧室进行脱附，使活性炭再生利用。广泛适用于治理含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等的大风量低浓度有机废气，广泛使用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂刷车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等流水生产线使用，净化效率达到95%以上。产品特性主要以优质柱状活性炭为填充料、利用活性炭比表面积大、孔隙发达、强度高、吸附能力强、化学稳定性好、等特点，广泛应用于化工、制药、食品等各种气体的**有**及微生物净化过滤、对低拂点的苯类、醇类、 等**气体有很好的吸附作用、并可得到回收。本活性炭有机废气处理设备还具有:结构强度高，节能省电，运转费用低，可再生轮回利用不受气体成分限制，能同时净化处理多种同种废气的特点，广受客服好评!
技术作用原理
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。）
介质阻挡等离子体反应区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
技术特点
介质阻挡等离子体工业废气处理成套设备为化工清洁生产奠定了基础，是近代化学工业生产的一次技术革命。 在等离子体技术的工业化应用方面走在了世界最前列，国际**。
介质阻挡等离子体工业废气处理技术具有以下特点：
介质阻挡低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理**好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。
介质阻挡低温等离子体放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；
介质阻挡低温等离子体技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理**
气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题；
介质阻挡低温等离子体主机为成套工业废气处理装置，前面配有空气净化专用塔，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单；
自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源；
运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3～0.9分钱，部分高浓度废气可以通过空气稀释后用介质阻挡低温等离子体技术处理；
应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家标准；
介质阻挡低温等离子体技术处理工业废气技术不是水洗技术，是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击，使分子链断裂，并非污染物的转移。
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。 在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有****物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。 催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。 低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。 中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。 高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑
催化燃烧用的催化剂可分为:
贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中**性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。
