1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、安全可靠:设备配有组活系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统
3、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
4、余热可会用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的且设备基础无特殊要求。
6、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。另外,根据工程的结果,作为具有非常高安全性的产品得到了的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的适合VOC分子,能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。)由于沸点高、饱和蒸汽压低,将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下,NMP就会凝缩液化。据此特性,对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后,高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后,冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中,以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。