放热焊接焊粉的优点
1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近零.这是任何一种传统连接方式无法比拟的.
2、焊接点是分子结合，永九不老化.
3、焊接点像铜一样不受腐蚀影响，不会受到高浪涌电流的损伤.试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化.
4、装备简单、轻便，操作简单，无需专叶人员.
放热模具，用于接地放热焊接的焊头成型。是由高纯石墨制成，一个完整的模具由模具体、顶盖、铰链构成。采用密实度高，抗摩损性能好进口石墨作为基本原料加工而成，具有设计合理，寿命长，易用性能好等优势。模具由模具盖、模腔具、熔接腔、导流槽、模夹等几部分组成,能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速以及zui终形状经严密设计，通常模具寿命为80-200 次。
放热焊接模具 都需要使用模具夹配合使用，常规模具夹分为两种，标准型和偏心型，标准型适用于绝大部分模具，偏心型主要应用在焊接接地棒、十字焊接等需要避开焊接材料的类型上。部分型号模具使用中需要F型夹、C型夹等辅助夹具配合。
放热焊接模具的制作流程及它的使用步骤简介
放热焊接模具是由高碳石墨材料制做，模具虽然不怕压，但却为易碎品。放热焊接模具的制作流程一般为，根据所需要定制的模具尺寸，选择合适大小的石墨材料，通过车床铣床将放热焊接的模具的干锅铣出，再通过车床将放热焊接模具的流道车好，在通过铣床将放热焊接的成型腔铣好，zui后打眼要与放热焊接模具模夹配套，上盖。zui后检查放热焊接模具整体外观，观察开槽的大小及腔的大小。zui后包装放热焊接模具
放热焊接模具使用步骤：
1、根据模具的规格选择相应的焊粉型号.
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层。
3、对模具进行充分强热。
4、将要连接的材料放入模具安装好，检查后倒入焊粉并点燃反应。
5、对模具进行清理并准备下次使用。
在进行放热焊接时，有时会焊出的接头有气孔，或溶液外流，这是什么原因造成的呢？
可能导致的原因：
原因一、模具潮湿。
原因二、接头有油、油脂、水气或外来物质。
原因三、模穴堵塞。
原因四、熔粉受潮。
原因五、模具过旧或金属片有磨损导致未燃的熔粉流入模穴。
原因六、忘记放入金属片或金属片在坩锅底部放置不正确。
补救方法
用喷火枪将模具预热到华氏220度以上，将接头的杂质部分去掉，如果是水平地打开的模具，zui好把3/4份量的熔粉倒入坩埚，并确定没有堵塞模穴。
将接头用喷火枪预热然后用电缆清洁刷去掉接头的杂质，如果是焊接铁或不锈钢表层，连接区域的表面必须清洁光亮。
小心不要堵塞模穴。
换用新鲜、干燥的熔粉。
替换模具。
将熔粉倒入坩埚前确定金属片已正确地放入坩埚底部。
