焊烟净化器的机器优势：
1、吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
3、电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。
4、先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。
5、多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。
6、覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
7、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。
8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。
细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
1、高效离心风机采用华力电机，达到良好治理效果的同时提高了设备的耐用性与稳定性。
2、先进设计集工作台与除尘器功能于一身，达到边打磨边治理粉尘的目的，从源头上杜绝粉尘的扩散污染。
3、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。
4、泛泰环保可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同的性质粉尘的针对性治理。
5、德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
6、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命
7、先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。
8、高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。
9、骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加承重。
A:焊接烟尘外排
焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。
从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。
这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。
B:焊接烟尘净化排放
此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。
1、吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。
2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得收集烟尘效果。
3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。
4、吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的效果。
5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。
