Mvr是机械蒸气再压缩技术的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸气的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升，蒸气的热焓也随之增加，把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样就把二次蒸汽中的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。 1、高强度蒸汽压缩机由重型机架和整体铸铁全数控精密加工制得，另有精准的安装定位链接。
2、所有零部件的加工都在公司进行，全由加工中心一体加工集成，尺寸公差更为精确，轴承位置和墙板是一体加工完成，以保证轴承的准确定位。
3、叶轮采用高牌号铸铁（或双相不锈钢、钛材）加工，使用高精度四轴加工而成，形状尺寸准确，并性固定在钢轴上。
4、蒸汽压缩机轴承用日本进口NSK轴承或瑞典SKF轴承，在蒸汽压缩机连续运转下使用寿命在26000小时左右。良好的维护能使运行寿命更长。
5、蒸汽压缩机采用合金钢加工精密的定时同步齿轮永久性固定在轴上，同步齿轮采用邮箱内的齿轮油飞溅润滑。
6、蒸汽压缩机采用特殊双机械水密封系统，达到蒸汽压缩机完全无泄漏运行。
7、蒸汽压缩机采用双头润滑油油箱润滑，更好地提高了蒸气压缩机轴承及齿轮的使用寿命，避免了原传统机型采用黄油润滑的缺点。
8、蒸汽压缩机采用整体铸铁（双相不锈钢或钛材）制造，铸铁压缩机内腔整体涂特殊涂层，特殊涂层防腐效果稍低于钛原材质，但抗气蚀、水蚀、冲刷能力高于钛材。
9、蒸汽压缩机温度控制是采用进口处喷头喷雾状水来控制出口要求的温度。
10、蒸气压缩机电机全部采用变频电机，这样可以根据实际处理量来调节处理量大小。
