可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
工艺特点:
（1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。典型的产品过程不同阶段，包括：产品定义、产品设计、经验和产品、提升产能、投放市场。
尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。注塑模具_玩具注塑加工厂哪家好模壁的预热温度由预热层，绝缘层厚度，压缩热空气温度，压力及加热时间调控，在模腔复杂，成形材料较低的情况下，也可不使用复合模壁，仅采用压缩热空气进行加热。
注塑模具压缩热空气加热型腔局部放大图，可看出模具内部气体进出的气道及相关结构，在这种变模温控制方法中，一般需配备真空泵，在充填前对型腔进行抽真空，正好与压缩热空气注人设备配合使用，但其缺点是加热效率低，升温速度慢，经济性欠佳。
作为注塑工厂的为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
注塑加工注意事项，螺杆在加料时撤退之阻力称为背压.其效果使质料在运送紧缩中更加严密.能使注塑加工质料的空气，水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响制品外表的气体成份.低会有气泡，外表银纹.高会过热，结块，溢-。
