概括来说，VOCs治理难点主要集中在四方面，一是排放标准，二是监测技术，三是治理技术，四是政府管控。从污染方角度来看，主要体现在监测技术的成熟度，影响治理工作的深入开展；治理技术力量的不足，导致治理工作欠佳。为加强VOCs治理与管控，德晟公司建议从监测和治理这两方面入手。
目前VOCs治理技术以处理结果来区分，分为回收与销毁两类。回收一般采用物理方法，常用技术包括吸附、吸收、冷凝和膜技术等，销毁是通过燃烧、生化反应将VOCs氧化分解为无*或低*物质。常用技术包括热力燃烧、催化燃烧、光催化、生物降解、等离子体技术等。
VOCs回收技术中，吸附法适用于处理中低浓度有机物，比如活性炭适合处理㎎/㎏的有机废气，吸收技术常用于处理高湿度（湿度＞50%）气流，范围在㎎/㎏；冷凝法特别适用于处理浓度在10000㎎/㎏以上的废气；膜法也比较适合较高浓度的有机废气。目前吸附技术应用*为广泛 ，国内外研究也较多。
在VOCs销毁技术中，热力燃烧适用于净化有害组分浓度较高的可燃废气，催化燃烧适合硫磷硅等容易使催化剂中*的VOCs气体。生物降解对于无回收利用价值、低浓度、生物可降解性好的废气处理效果好。等离子体与光催化技术适用范围较广泛，理论上对工业排气中的VOCs废气均可处理。现阶段，热力燃烧与催化燃烧是VOCs销毁技术的主流方向。光催化、生物降解、等离子体等技术在工程应用方面还处于起步阶段。
橡胶厂设备在运行过程中，由于加热在不同程度上存在废烟废气排放，有少量有机废气产生，成为二次环境污染的一大源头。这些废气弥漫在车间内，伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染，所以我们需要利用废气处理设备催化燃烧来进行废气的净化。
催化燃烧设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。
催化燃烧设备中的可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。
RCO催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气过滤处理：为了避免催化剂床层的堵塞，废气在进入床层之前必须进行过滤处理，以除去废气中的粉尘、颗粒等。
预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧因此，必须设置预热装置
催化燃烧装置：一般采用催化燃烧室。催化燃烧室的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂
防爆装置：为五层泄压防爆，安装在设备的各个部分。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生
Rco催化燃烧设备采用先进的工业，从客户角度考虑，经济环保，有效的节约电费，是现在有机废气处理的先进设备。
随着蓝天保卫战三年行动计划的持续推进，有机废气的治理也逐渐走上正轨，喷漆作为工业生产中普遍涉及的一个工业流程，在喷漆过程中使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而产生的有机废气成为有机废气污染物的主要来源之一，因此喷漆房有机废气处理技术越来越受到企业的关注。目前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。下面阐述蓄热式催化燃烧设备在喷漆房有机废气处理中的一些影响因素
RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂中毒。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放
适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。
催化燃烧catalytic combustion，可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
