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海产品加工业目前发展非常迅速，特别在沿海一带，大大小小的加工厂如雨后春笋般冒出来，随之而来的海产品加工废水排放量也大大增加。海产品加工废水的有机物浓度高、色度较高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分，在未经过有效处理的情况下，直接排放至附近水体，将严重污染周围水体、水域，对环境造成严重影响。
海鲜加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，才能达到稳定处理效果。废水经格栅拦截去除水中的颗粒物，将鱼皮、肉屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来再进入调节池，在池内设置曝气装置，它具有脱臭、加速 废水中油类的分离等作用，改善废水可生化性，保证后续生物处理的效果。由于废水中含大量油脂，应设置除油设备。
食品厂污水种类很多，内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，具有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高得多。废水的性质是由水和各种杂志组成的复杂体系所表现出来的综合特性，这种特性通过水质指标来表示。水质指标可分为物理指标、化学指标和生物指标等。各种水质指标可表示水中杂质的种类和数量，可以判断水质的优劣以及是否达到排放指标。在废水处理中，处理程度的确定和工艺流程的选择、处理工艺的设计和运行管理，都必须对废水性质有充分的了解，否则就不可能获得良好的效果。食品废水的普遍特点是有机物质和悬浮物含量较高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类的死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品废水处理除按水质特点进行适当处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因沸水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两集生物滤池，或多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧------好氧串联生物处理系统。
膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的新型废处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。出水水质好：由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质巨头截留作用，生物反应器内生物相丰富，如，世代时间较长的硝化菌得以富集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加。设备紧凑，占地少。
包括步骤如下：
1)废水预处理：将海产品加工废水依次加入格栅调节池和隔油池中。
2)混凝沉淀：将步骤1)中的废水经提升泵提升至混凝初沉池中，接着将废水引入混凝气浮池中。
该步骤2)中的混凝剂可以为废水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
助滤剂可以为废水处理中常用的助滤剂如硅藻土、滑石粉。
3)水解酸化反应：将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。
4)A/O生化-二沉池：将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池，泥水混合物进行分离，底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端，该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。
5)接触氧化反应：将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。
6)混凝沉淀：将步骤5)中接触氧化反应后废水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，最后达标水排放。
产品特点：
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全自动：全自动控制，无需人员管理，简单快捷
可埋地下：噪音小，占地小，充氧效率高，对周围环境无影响
费用低：投资少，运行成本低
灵活性大：可根据需要灵活的设计出各种结构，满足需用需求
新工艺：工艺新，效果好，寿命长维护管理方便，可以同时脱氮、除磷和去除有机物
适用范围：
冷藏污水、食用油、油脂及其制品、肉制品、乳制品、蔬菜清洗加工单位、水果制品、豆制品、蜂产品、海产品、动物性食物（羊肉、鸡、鱼、鱿鱼、鸭蛋、牛奶及其制品等）产生的污水。
