的赤铁矿选矿工艺,赤铁矿属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，新的赤铁矿选矿工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿 浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选 经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品。
矿粉除铁磁选机的工作原理磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标
在赤铁矿石的选矿中、重选是比较重要的选矿方法，特别是对于中、小型矿山。在有用矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。用重选法可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。
选赤铁矿设备，赤铁矿选厂机械重选在我国有了很大的发展，这不仅反映在新建和扩建了一些大、中、小型重选厂，而且也反映在选别工艺流程的改进和完善，选别过程的机械化以及重选新设备的研制等方面。
选赤铁矿设备，赤铁矿选厂机械在工艺流程方面采用丁贫、富分选，粗、细分选，砂、泥分选，防止过磨(磨前抛弃尾矿或选出精矿)等较为合理的重选流程，以及采用磁、重、浮等各种联合流程；在机械化方面，采用重介质方法代替了手选，采用机械选矿设备代替人工淘洗等作业；在重选设备方面，研制了重介质振动溜槽、重介质毖流器、梯形跳汰机、复振跳汰机，螺旋选矿机、螺旋溜槽、离心选矿机和离心摇床等。而在这些选矿设备中有些则是我国创制的，例如离心选矿机和离心摇床。这些设备有的已在我国黑色金属矿石选矿中得到应用，有的进行了工业试验。
重介质选别可获较好效果，其它重选法则很差。粒粒级重介质重产品加细粒级送冶金的简单选矿方案，流程简单，生产稳定可靠，成本低，回收率高，至电锌回收率达75％。重选─浮选联合流程指标也很好，但流程复杂。
重选工艺与设备
在过去30年,环境意识不断增强。成本和回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺,加之了解了回收率不一定导致经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降低了环境成本。
2.1 重选工艺
矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
（1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
2.2 重选设备
处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点1)处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-01037mm粒级要效果明显,原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单,便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。
3、磁电选工艺与 磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；
（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
31 磁选工艺应用
用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。
