技术特点：
1， 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2，选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
3，采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。
活性炭催化燃烧设备被广泛应用于各企业的工厂车间，活性炭催化燃烧设备主要吸附甲醛，、TVOC、苯、氨等废气。活性炭吸附废气首先要查到计划使用的活性炭的颗粒直径和表观密度，用排风量计算吸附塔的直径和压降(再对照风机的出口压力校核)。
明确废气种类及浓度，再确定排放要求。接着才能确定处理方法:废气处理装置的形式、活性炭的更换方式、活性炭的种类等。进风的成分，活性炭吸附能力，颗粒直径，孔隙率，算好后，算你的吸附装置有多大。
活性炭吸附废气，看似简单，里面也有很多需要注意的地方，在这些，我们建议需要采购活性炭吸附除臭设备的企业请联系公司技术人员咨询，以便获得更直接便捷的采购。
活性碳吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性碳中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是个吸附浓缩的过程。 并没有把有机溶剂处理掉。
催化燃烧装置的加工过程的注意事项
活性炭催化燃烧设备吸附废气的效率很好，例如:
1.橡胶厂除异味采用我公司活性炭吸附废气装置，橡胶厂异味浓度一般， 吸附废气效果良好。2.小型塑料燃烧产生异味废气吸附处理，由于燃烧烟气也不大，处理效果极佳。
3.某橡胶厂异味稍大，采用了GL-20000风量的活性炭吸附塔，效果良好。活性炭吸附废气的效率取决于废气的成分，浓度来合理设计型号参数，设计选择活性炭吸附法脱臭时要注意的问题。
活性碳吸附+催化燃烧脱附是把以上的两者优点有效的结合起来。即先利用活性碳进行吸附浓缩，当活性炭吸附到达饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到~250C,活性炭吸附床局部达到60~110C时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。
气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体-般用钢结构的外壳内衬耐火材料， 或用双层夹墙结构。
便于清洗和更换。催化剂反应器般应设计成装卸方便的模屉结构， 便于清洗和更换催化剂载体。
辅助燃料和助燃。催化燃烧般采用天然 气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃-般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
吸附浓缩蓄热式催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流星、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。
其工作原理是:假设有N个吸附单元，开始第1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一-方面保证运行的连续性，另一 方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用星大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
